托辊作为皮带输送机配件，使用的工况及使用者对托辊的要求千差万别。我认为对设备的要求应该从实际情况出发，不能一味求高求精，只要能生产出合格的托辊，投入越少越好。一条托辊生产线只要做到：专业生产、标准化作业、加工精度合格、加工安装定位准确，就完全可以生产出合格的托辊。机械设备有时简单意味着可靠。但一台锯床、一台车床、一把锤头生产出托辊实在难以保证质量。为此必须制造出简单实用的专用机械，来生产合格托辊。

    托辊产品传统的生产工艺是利用普通车床进行加工，然后进行手工焊接，人工安装生产出来的，这种生产工艺存在许多质量隐患，如车床车孔后加工出来的托辊不同心，造成径向跳动误差，焊接质量不好或焊接不均匀，由于人工装配时用力不均，会造成轴承损坏等质量隐患，容易造成用户在使用过程中出现托辊不转及产生跳动，人工作业存在着劳动强度大，生产效率低等问题。为解决以上问题，保定坤硕橡胶工业有限公司引进了托辊自动化生产线。在电器控制中，采用了进口可编程序控制器(PLc)为核心的控制系统，代替了传统的继电器逻辑控制电路，使设备工作更可靠，适用范围和工作效率更大，在设备动作中采用液压操作控制系统，使整个系统平稳、可靠免除了对托辊的刚性作用。利用该自动化生产线生产的托辊，其产品质量合格率由原来的60％提高到100％ ，经检测托辊的轴向窜动、径向跳动、旋转阻力、跌落强度、密封性能、轴向载荷、使用寿命等各项性能指标均达到国家标准要求。