为了防止输送带撕裂与撕裂检测，目前国内外主要有以下几种措施：

1)从源头上主动防止撕裂，加强煤炭质量控制，增加除杂设备，进行除杂，减少杂质和大块煤炭。近两年随着煤炭质量的提高，因杂质撕裂输送带的现象大为减少。

2)加强设备管理，提高输送带巡视和检查力度，防止衬板等尖锐物件掉落。

3)改善输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲叉，细物料先于大块物料落下等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入输送带的可能性。

4)增设撕裂检测装置，当输送带发生撕裂后，在最短的时间尽快检测出来，发出报警信号并且停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。目前厂家、用户都研制了一些输送带防撕裂装置和撕裂检测装置，取得了一定效果。但因皮带撕裂是多种因素造成的，目前还不能完全避免输送带撕裂。

目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压传感器，传感器发信号至控制器，控制器发出报警信号并且停机。此类检测装置有多种形式，基本原理相似。主要有：①斗式开关。②拉线开关。③导电橡胶开关等。此种检测装置可以起到较好的效果，尤其对中部较宽的撕裂，槽角部位。但也存在一些不足：

首先对于输送带空载撕裂及重载撕裂、输送带横向收缩无物料落下或输送带撕裂点不是落料点、扯边等工况，该撕裂检测装置不能发挥作用；

另外，橡胶输送带表面破损后不能及时修补等原因存在误动作，需要经常调整。因目前应用的输送带撕裂检测装置仍存在许多不足，有的用户认为效果不好，影响生产，不再使用甚至拆除。

5)改进输送带本身的结构。例如：提高输送带的气密性，防止芯层进水，钢绳锈蚀，要求厂家加强质量控制，提高质量。

6)采用抗撕裂输送带和可检测撕裂的输送带，目前港口很少采用，有些矿山采用。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布(钢网布或化纤网布)；另一种是采用横向绳(钢丝绳或化纤绳)。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料(不同用途的覆盖胶强力级别不同)。该产品的价格较普通输送带约高20％，但对过大的杂物作用不大，而且其中的横向钢丝一旦外露生锈对输送带损坏更快。

7)采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器连接在控制器上。输送带正常运行时，传感器经过检测器，检测器发出脉冲。当输送带撕裂，切断传感器线圈，传感器经过检测器时，检测器停止发出脉冲，控制器接受后，发出报警信号并停机。目前，国内输送带厂尚不能制造，国外著名输送带厂如固特异可以生产，但价格较普通输送带高很多，系统复杂，不易维护，国内用户很少采用，江西德兴铜矿曾经采用过。