耐热输送带生产厂家带式输送机械各种框架，皮带托辊类材料焊接形式分析汇总如下：低碳钢，碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大，焊前预热，采用代氢焊接材料，加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断，焊接长度不应过短，焊后适当注意缓冷；

中碳钢，碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差，在焊接热影响区易产生冷裂纹，在焊接金属中易产生热裂纹，气孔敏感性增大，应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性，焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃，焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质，焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流，焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理；

高碳钢，高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差，先退火后方可焊补，焊前必须预热，预热温度应在350℃以上，焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火；

低合金钢，由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著，一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹；一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃，严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条，焊后热处理，防止冷裂纹；

不锈钢，焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀奥氏体不锈钢焊补时：使用符合母体材化学成份的焊接材料，采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏，在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理；

铸铁件，焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 易产生裂纹，易产生气孔，热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补，多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹；
 
铝及铝合金，铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多，热胀系数大，焊接易变形，易裂纹极易形成焊缝，夹渣焊缝容易生成气孔铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便，多采用手工钨极氩弧焊和气焊：焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜，焊前预热，预热温度一般为200-300℃，气焊时必须用焊剂，气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化，手工钨氩弧焊，可以不用焊剂，焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃。

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