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产品工艺设计中的配方设计是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系,橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用,在一定程度上仍依赖于长期积累的经验，近年来，由于计算机技术和测试手段的迅速发展，不仅为专业生产输送带厂家橡胶配方设计提供了有效的数学工具和分析计算手段，而且还可揭示配方组分与胶料性能之间的关系，有力地促进了橡胶配方设计理论的发展，使橡胶配方逐步地从经验型向科学化的方向转化，可以预见，随着理论和实验手段的进一步完善，人们必将在前人丰富经验的基础上，使配方设计方法逐步科学化，从而更准确地预测产品的性能，简化实验程序，加快研究进程橡胶配方设计的目的在于使产品达到优质高产，因此配方设计人员的任务主要是寻求各种配合剂的最佳配比组合，使橡胶制品的性能、成本和工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡，为此应对制品的性能要求、使用条件等有充分的了解，进行有针对性的设计，即不能使指标降低，也不能一味追求高指标，过多的选用贵重原材料，造成不必要的浪费，应力争用最少的物质消耗、最短的时间、最少的工作量，通过科学的橡胶配方设计方法，取得原材料配合的内在规律和实用配方，这就是橡胶配方设计的基本原则；

同时作为专业托辊生产厂家其橡胶配方设计的形式有:在进行具体的配方设计之前，按常规应该充分了解所要解决的问题是什么？提高某性能？还是试验新胶种或新型助剂的适用性，试验目的明确之后，方可按以下几个配方设计形式，进行配方试验:

基础配方设计:设计基础配方的目的是研究新胶种和新型助剂的性质；包括研究物理化学性质、反应机理以及各种配合剂对橡胶性能的影响等，在工厂也经常使用基础配方研究或鉴定不同产地，不同批次原材料的性能，从而为生产提供必要的使用依据，一般橡胶宽皮带基础配方都采用传统的配合量，以便对比，并要求尽可能简单,纯胶配方中最有代表性的基础配贮存温度应在10到30C之间，相对湿度低于80%外，不同橡胶必须分别放置，以保证没有组分之间的迁移；

试样调节所有的试验方法都规定了试验之前的试样在“标准环境”下调时间，标准环境条件是：温度23℃，相对湿度50%，温度27℃，测定织物所用的温度为20C，相对湿度为织物和橡胶复合的产品，可采用这一环境条件,通常允许的温差是±2度，相对湿度差是±5%当湿度和温度两者都需要控{标准的调节时间至少为16h，而在仅控制温度为23℃或27℃的场合，最短调节时3小时通常无论什么几何形状的试样要在标准温度23℃或27℃空气中达到平衡，在大多数的橡胶试验中，湿度并不是主要的，一般规定在环境调节中控制在某些情况下，在输送带滚筒规格产品中例如胶乳试验和电性能试验，则湿度的控制是必不可少的；

试验结果的分布：试验结果所表现出的变异性意味着它们具有某种分布，而最常见的分布形式稍态分布或高斯分布，大量统计技术都是以假设数据的分布至少逝正态分布为基础，对不符合正态分布的结果可以作一些简单的变换，对一组有几个向心倾向值的试验数据，最一般的计算方法是取它的算术平均即以所有测定值的总和除以测量次势。

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