输送带天然橡胶和丁苯橡胶疲劳试验在应变量约为120%时，天然橡胶和丁苯橡胶的耐疲劳破坏性能的相对优势发生变化,在低应变区域，以丁苯橡胶为优，这是因为了苯橡胶的以高于天然橡胶，其应力松弛机能此时占支配地位的缘故；而在高应变区域，则以天然橡胶为优，其原因在于天然橡胶的拉伸结晶性，在此时阻碍微破坏扩展的因素占了支配地位,所以，在低应变条件下耐疲劳破坏性愈好；在高应变疲劳下，具有拉伸结晶的橡胶耐疲劳破坏性能较高,各种硫化体系的耐疲劳破坏性能结果表明：在常温下以形成多硫键的传统硫化体系耐疲劳破坏寿命最长,在负荷一定的疲劳条件下，交联剂用量越大，每一条分子链上的负担相应减轻，因此增加交联剂用量，可提高耐疲劳破坏性,而应变一定的疲劳条件下，交联密度增大，会使每一条分子链上紧张度增大，此时输送带生产厂家减少交联剂用量方能使耐疲劳破坏性提高,所以在选用耐疲劳寿命长的配方时，硫化体系一般可用做主促进剂，辅促进剂，硫黄用量适当增大补强性好的炭黑结构性较高，耐疲劳破坏较好，故应优先选用高结构炭黑以提高疲劳破坏性黑用量存在一个值，由于炭黑加入橡胶后，随炭黑用量增加相量增加，对寿命有利；另一方面，随炭黑用量增加，交联密度也增大，当炭黑用量超过某一极时，材料基质松弛机能下降，耐疲劳破坏性能变坏，在允许量范围内，负荷一定则应提高填充量，应变一定则应减少填充量。对于与橡胶没有性的填充剂，对疲劳破坏性有不利的影响，会助长微破坏发展，所以这种填充剂的愈少愈好；

橡胶带配方中加入滑石粉会使胶料产生脱辊倾向，硬脂酸、硬脂酸盐、蜡类等软化剂也容易使胶料脱辊，相反，有些助剂可以提高胶料的粘着性，如高芳烃的操作油、松焦油、树脂、古马隆树脂和烷基酚醛树脂等，可以提高包辊性；

混炼胶在存放过程或操作过程中产生早期硫化的现象称为焦烧，从配方设计方面考虑，导致焦烧现象的原因主要是由于硫化体系选择不当所致，因此为使胶料取得足够的加工安全性，在配方设计上要尽量选用后效性或临界温度较高的促进剂，也可添加防焦选择硫化体系时,生产输送带首先应考虑促进剂本身的焦烧性能，几种促进剂的硫化曲线,次磺酞胺类促进剂具有焦烧时间长，硫化速度快的优点，是保证加工安全的较优的促进剂，常用的次磺酞胺促进剂其中以抗焦烧性最优，除次磺酰胺类促进剂之外，促进剂抗焦烧性能尚可，在实际的橡胶配方中，硫化体系多用两种或两种以上促进剂的并用体系，使用抗焦烧性能较好的促进剂并用体系的用量范围，其他胶种可斟情增减。填料的pH值对焦烧性有影响，酸性填料如槽法炭黑，具有延迟硫化的作用，一般不易引起焦烧，炉法炭黑呈碱性，具有促进硫化作用容易引起焦烧，此外，结构性高的炭黑也易引起焦烧，加入软化剂一般都有延迟输运皮带焦烧的作用，增加软化荆用量，可以改善抗焦烧性，许多带有- OH、- NH2等基团的表面活性剂会使焦烧性变差，使用时都需要加以重视。

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