在实际生产运输带中，有些配合剂以母炼胶或膏剂形式加入,应用时需进行换算,例如促进剂见母炼胶（100重量份）的组成为：天然橡胶；促进剂基本配方中促进剂用量为0.75，需用促进剂母炼胶量即7.5重量份母炼胶中含有促进剂0.75份，其余6.75份为生胶，因此，胶料配方中橡胶与促进莉M母炼胶配合量应为（重量份）：天然橡胶93.25;促进剂M母炼胶7.5，交联键类型的影响，硫化橡胶运输带胶拉伸强度随交联键能增加而减小，硫键具有较高的拉伸强度，因为弱键在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网能均匀地承受较大的应力，对于能产生拉伸结晶的天然橡胶，交联弱键的早期断裂，还有利于主链的定向结晶，这就使具有弱键的硫化胶网络体现出较高的拉伸强度；

在考虑调整输送带硫化体系来提高拉伸强度时，可首先考虑适当提高硫黄用量，使硫化胶乏等软化剂通常可降低硫化胶的疲劳耐久性，应尽可能选用能增加松弛特性的化剂，一般说来，应尽可能地减少软化剂用量，炼胶时的包辊性包辊性是胶料在辊筒上的重要加工性能，当胶料能紧密地平整地包在辊筒上，且具有适当的塑性，这样配合剂才能较好的分散在胶中，若胶料在辊筒上出兜、破边、粘辊呈现破棉絮状，就很难使配合剂分散好；

影响包辊性的重要配合要素是生胶品种，其次是配合剂，要求胶料要具备适当的弹性、塑性比例，通常分子量及其分布有重要影响，天然橡胶有最好的包辊性；而聚合橡胶次之；溶聚的，特别是分子量分布宽的较差，一般认为生胶的强度高，加工中表现出有足够的弹性，在加工条件下易实现适当的弹塑比例，所以较高的生胶强度有利于包辊性，生胶的自粘性好也有利于包辊性的关系，研究表明，橡胶中高分子量级对生胶强度贡献较大；具有自补强作用的结晶橡胶，如NR、CR的包辊性较好，能够增加混炼胶强度的填料，如炭黑、白炭黑，对包辊性有利，而氧化锌等使混炼胶强度降低；炭黑对异成橡胶和天然橡胶混炼胶强度的影响，专业橡胶运输带厂家试验结果表明，加入炭黑后生胶强度均有所提高，但对天然橡胶的作用比对异成橡胶的作用大得多，改善合成橡胶包辊性的有效方法是并用少量天然橡胶，以提高混炼胶的强度，特别是纯顺丁橡胶或异成橡胶的加工性能较差，并用少量天然橡胶对改善其包托辊性有利。

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