关于输送带生产厂家橡胶混炼胶料的配料、混炼、硫化等相关步骤术语的及其要求现总结如下：首先称量允许误差方面生胶和炭黑的称量应精确至l克;油类应精确至1克（以精确度高的为准），硫黄和促进剂精确至0.02g;氧化锌和硬酯酸精确至O.l克;所有其他配合剂应精确至±1%，在试验胶料的混炼方面其混炼设备要求为：开放式炼胶机应符合HG/T及下述规定，密炼机应装有测温系统、记时装置和功率或转距记录系统，以便分别指示和记录混炼操作中的温度、时间和所消耗的功率和转矩，密炼机还应配有有效的加热和冷却系统，以便控制转子和混炼室内腔壁表面的温度，密炼机应装有适当的排气系统和安全装置，为将密炼机排出的胶料压实，应同时备有符所规定的开放式炼胶机，使用不同类型密炼机，最终所得混炼胶性能可能不同，若适当调整混炼程序有可能得到可比较的结果，试验时这种调整应通过试验由有关双方协商确定，当转子间隙达到3.70mm时，约增加混炼容积，当间隙超过标准时需进行大修，否则影响混炼质量；

    接下来输送带生产厂家在混炼程序中，将每批胶料混炼时包在前辊上，在混炼过程中，辊筒温度始终保持在规定温度的±5℃范围内，采用精度为±1℃的表面测温计测量辊筒表面中间部位的温度，为了测量前辊筒表面温度，可以把胶料迅速地从炼胶机上取下，测定辊温之后再将胶放回，作3/4割刀时，其操作方法是；分别由右向左，由左向右，割取包辊胶宽度的3/4，待辊上积胶全部通过辊筒间隙时，将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续人，如此往返切割，左右切割一次为一刀。两次连续割刀之间允许间隔时间为2秒，当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉料时不应切割胶料，从间隙散落下来的配合剂应及时小心收集并重新混入胶料中，需分两个阶段混炼的胶料，在进行第二阶段混炼操作之前让混炼胶至少放置30min或直至胶料达到室温为止，两个阶段混炼之间最长放置时间为24小时，为获得压延效应，建议在取出硫化仪试样和混炼胶粘度试样后，余下混炼胶在50壬5℃下过辊四次，每次过辊之后沿混炼胶纵向对折，并让胶片总以同一方向过辊，调整辊距使收缩后胶片厚度为2.2到2.4 mm，需制备环形试样的硫化胶圆片，让压出胶片厚度为4.2到4.4mm，混炼后胶料质量与所有原材料总质量之差为0.5%到1.5%；

    混炼后的胶料输送带生产厂家通常情况下会将其放在平整、干净、干燥的金属表面冷至室温，冷却后胶料应用铝箔或其他合适材料包好以防污染。