橡胶输送带厂家在平板硫化机方面的操作要求大致汇总为：硫化机两热板加压面应相互平行，将软质铅条放置在热板之间，150C满压下闭合时，其平行度应在0.25 mm/m范围之内，热板采用蒸汽加热或电加热，当使用蒸汽加热时，在蒸汽管道装自动汽水分离器或汽孔，以便使蒸汽连续通过热板，如用箱式热板，则应设置在唰氐于蒸气室的部位，以保证良好的排水；

    平板在整个硫化过程中，在模具型胶面积上施加的压强不低于3MPA，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应均匀，各点及各点与中心点间的最大温差不超过1相邻热板之间其对应差不超过1度在热板中心处的最大温度偏差不超过±0.5度热板温度；为了防止加热板与加压活动平台之间的热传导，最好在它们之间加上钢制隔离板或用其他方法使之尽量减少热损失，并对热板周围的通风进行适当的隔离，用于硫化橡胶物理试验所使用的橡胶输送带试样模具应根据试验中所规定试样尺寸、形状以及硫化设备的有效面积来设计制造，材料采用中碳钢或不锈钢，模腔表面应镀铬或抛光，粗糙度不大于1.60模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm，模腔表面在一般情况下，不使用隔离剂，如果需耍时可使用少量与硫化胶不产生化学作用的残留型隔离剂，适用的隔离剂有硅油或中性皂液等；

    另外为避免模腔中遗留材料的污染，可以将玻璃纸、聚酯薄膜、铝箔等薄材料垫在模腔中的上下两面，同时对胶坯用胶量适当予以调整，胶坯硫化前应将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围内，并在该温度下保持20min，连续硫化时可不再预热，硫化时每层热板仅允许放置一个模具；开启平板并在尽可能短时间内将准备好胶坯装入模具，闭合平板，当取出模具装胶坯时，应采预防措施以免模具因接触冷金属板或暴露在空气流中而过冷，硫化时以加足压力开始至泄压这段时间作为硫化时间，硫化期间模腔压强不得少于3.5MPao硫化时间允许误差为±20，平板一打开立即取出硫化胶片，放入室温水或低于室温水中冷却，或放在金属板上冷却15min，用于电学测量的胶片应放在金属板上冷却。放水中冷却的胶片擦干后在规定的温度下保存备验，上述两种操作要仔细，以防胶片过分拉伸和变形，硫化过程中应记录橡胶输送带实际硫化温度和时间。