橡胶回弹性测定标准采用国际硫化橡胶回弹性测定法，参照采用标准橡胶橡胶输送带速度计法,从试验开始到胶料粘度下降至最小值后再上升，硫化速度加快，用两种尺寸转子测定焦烧时间，以算术平均值表示试验结果，在20分钟以下时两个试样测定结果，测定值精确到0.5min，计算结果取出整数值，得出的试验报告应包括如下内容：转子和模腔的类型；预热时间；试验温度；其主题内容与适用范围规定了在小范围的冲击应变和应变速率下，以冲击方式测定橡胶回弹性的方法，适用于试验温度下硬度在国标范围内的硫化橡胶，引用标准规定下的橡胶带试样环境调节和试验标准温度、湿度及时间；

    上述硫化橡胶样品制备原理为：回弹性就是形变试样在快速而充分地回复时，输出能与输入能的比值（即回弹值），对于由重力而产生回复力的摆锤，回弹性进行计算，R--回弹值%；h-回弹高度mm;对于由弹簧或扭转钢丝而产生回复力的摆锤，可由橡胶输送带回弹特性算术式二来计算，注意式中冲击角与回弹角之差的大小；关于使用的试验仪器由两部分构成作以介绍：一部分是摆状、单自由度的机械摆动装置，另一部分由试样夹具和经校正的指示弹性值的刻度盘组成，这两部分应固定在较重带有试样台的机座上，机座的质量至少是冲击质量的200倍，以保证在冲击过程中机器不产生位移；仪器基本参数，用摆杆和半球形击锤组成摆锤来冲击试样，摆锤的冲击质量、冲头和被冲击试样的生应保证在下列规定的范围内：冲头直径在12到15mm之间；冲击质量在3.5到8千克之间，需要注明：表面应变能密度即冲击能与等体积之比，它与冲击应变有关，取决于质量，速度，直径的数值大小，标准要求输送带表面应变能密度必须保持在上述规定范围内，凡符合上述规定的各种设计的仪器都可使用，即这些仪器能在各种参数规定的范围内操作，而且经过准确校正后才能得出基本相同的回弹性数值；

    同时试验用相关操作仪器主要部件为摆动装置，由摆杆和半球形击锤组成摆锤，摆锤可在重力作用下沿弧形轨道运动，也可在弹簧或扭转钢丝的回复力作用力作线性运动，在冲击点，球形冲头表面速度是水平方向的，冲头与试样的接触方向必须与试样垂直，试样夹具必须保证能牢固地将试样夹住在运输带试样台上，没有摩擦移动，不管用何种夹具，夹具侧面不能挤压试样，仪器须定期检查；可针对仪器装置的特点，选择下列程序进行：摆轴承摩擦和空气摩擦的检验，摆锤的灵活程度要经常进行检查，对于垂直悬挂的摆锤，检查时保持45度角，使摆锤呈静止垂直状态，然后拍起摆锤至45度角，再进行随动自由摆动，单程摆动次数不应少于300次；指针摩擦的检验，用线或不大于五克的夹子将随动指针和摆相连接，其摆动次数不低于35次；在大多数情况下输送带厂家可以不进行校正计算，如需进行较精确的分析时可采用，另外试样按照橡胶输送带国标方法进行制备，模压或冲切都可以。