橡胶输送带标准规定了合成橡胶生胶取样后进行试样制备的方法和程序，适用于丁苯、丁腈、顺丁、氯丁、丁基、乙丙、异成等合成橡胶品种的化学试验、粘度试验、硫化特性试验的试样制备；标准等效采用生胶样品制备规定，乙烯一丙烯一二烯共聚物、氯丁橡胶的门尼粘度试样制备程序，等效采用了试验与材料协会标试样制备法；从样本成包合成生胶中取出能够代表该性能特征的橡胶，供做实验用，自份样中取出橡胶，实验室使用的标准开炼机，从胶包中割取600至1500克之间的橡胶，若橡胶为碎块或粉料时则称份样，从份样中取250克试样按合成生胶挥发分定的热辊法测定挥发分度，化学试验所需的橡胶带试样流程为从测定过挥发分的试样中心选取一种，用热辊法或辊筒烘箱法粘辊，可取出有代表性的试样，直接采用烘箱进行操作，然后再进行其他化学项目的测定；

    另外关于丁基橡胶方面，可直接从份样中割取一块无气泡的橡胶，剪成厚约6mm直径5mm，直接进行橡胶输送带粘度试验；从份样中割取250克试样，将试样通过开炼机十次，第二次到第九次把试样折叠通过，第十次不折叠直接下片，注意在要求的停放时间内进行测定，进行硫化特性试验的试样按胶种配方需用量直接从份样中取出，常规情况下输送带厂家可依据混炼程序开始进行混炼；

    过程开始时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料一的工作状态，对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件应保持相同；密炼机排出胶料应在开放式炼胶机上压实，并在平整、洁净，直到冷却到室内温度，进行第二段混炼的胶料应按企业标准规定放置，当用开放式二段混炼时，应按有关标准和配方要求加入剩余配合剂，同时每批混炼胶量配方量的四倍，当用密炼机进行二次阶段混炼时，应先将输送带胶料切成条状投入密炼按规定加入余下配合剂，从密炼机排出胶料应按压结实、冷却，已知某些橡胶和配合剂含有少量挥发物，它们在密炼机混炼温度下可能挥发，上述质量差属于允许界限，此时应在试验报告中注明实际质量差数值；混炼后的胶料切成与模腔尺寸相对应的胶坯，并标出胶料及硫化条件，同时标出橡胶输送带胶料压延方向，胶料尽可能不要返炼，一旦需要返炼，应按混炼时的辊温进行返硫化。

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