输送带制造业压缩应力概念为：使试样在施加力向上产生形变时，施加的应力，以垂直于施加力方向，截面的初始面积去除施加力来表示；压缩应变：在压缩力的作用下，试样在受力方向产生的尺寸变化与该方向原始尺之比，通常用百分率表示；压缩模量：压缩应力与压缩应变之比值；

    在平面金属板方面，该板应具有均匀的厚度和足够的刚度，其横向尺寸比试样的直径应至大20mm，同时，板的表面横向尺寸应不于试样的直径，为了使平面金属板与试样之间有效地粘接，板的表面可做适当处理，本试验最好在带有X-Y记录仪的非惯性试验机上进行，试验机的测量精度应到HG规定的B级要求，试验机夹具应有调平的结构，以使压缩板在试验时平行，压缩板应至少与平面金属板的大小相同，并能在10mm/min的速度下操作，注：对于润滑橡胶输送带试样的试验，在橡胶变形时，应采取适当的保护措施，使其免受破坏或损伤；润滑剂应对试验中的橡胶无显著影响，在多数情况下可选其运动粘度的硅酮或氟硅酮流体为润滑剂，将试样直接硫化在金属板上，可以使用合适的非溶剂型粘合体系将试样粘接在金属板上，尽可能使样品及试样在硫化后到试验这段时间内免受光和热，对于裁切试样，样品经过一定必要准备后，应使其在裁切成试样前，在标准要求下至少调节三小时，若需要打磨，则打磨与试验间的时间间隔不应超过72小时，在标准温度下调节后方可进行测量与试验，对于非标准温度下进行的试验，试验前应参照GB在试验温度下放置足够长的时间直到输送带达到试验温度为止，对于经硫化而粘接的试样，可先测量组合件的厚度，而后减去金属板厚度，从而得出橡胶的厚度；

    应力应变性能的测定：将组合件（经润滑或粘接处理）放入试验机压缩板中心，以10rnm/min速度压缩，再以相同速度放松试样，如此反复地、连续地压缩和放松试样，共重复四次，前三次可视为预试验，第四次为正式试验，试验结束时，记录仪可绘出橡胶带四条连续地曲线，试验结果可从记录的力一变形曲线图中获得，应变从最后一个压缩周期曲线与应变（变形）轴的交点开始计算，根据最后一个周期时压缩部分所测定的力一变形值来确定输送带压缩应力一应变性能。

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