橡胶输送带可在反复伸张变形作用下，来对其硫化橡胶耐疲劳性能进行测定，本方法选用于应力应变性能相当稳定的或至少在周期形变后较稳定的橡胶，还需要特强调几个术语定义，包括疲劳寿命是在一定的静态和周期性动态负荷作用下，材料产生破坏或断裂所需的时间，常用转动次数表示；伸张疲劳：在反复拉伸变形下，试样产生裂口以至裂口扩展而断裂的现象；伸张疲劳系数在规定的拉伸应变值下，反复变形到一定的次数后，其拉伸性能测定值与疲劳前拉伸性能测定值之比；原理是将试样反复伸张变形直到试样破断，每一周期中的某一点，松弛到零应变，以产生破坏时的变形周期数定义为疲劳寿命；疲劳试验机进行的是往复运动，其频率一般为250，300，500r/min，允许偏差为正负20转每分钟，另外试验机的冲程、夹持器都是可调的，以保证输送带产品试验的应变范围，并在每个周期的某点能松弛到零应变；

    把准备好的一组橡胶输送带试样整齐地突入试验机的上、下夹持器中，试样两端在夹持器中的长度各为三十毫米，试样不得夹得过紧，以免试样在夹持部位出现早期损坏，调整试验机的偏心机构和上夹持器，使两夹持器的最小间距为25mm，并使突持器的最大间距达到工作标距要求的间距；在蒸干试验液体方法中，抽出可溶物质质量等于浸泡试样的试验液体，洗涤橡胶带试验器皿中的残存物及空白的试验器材，并从过程中得到残存物的质量之差，方法都是用占原始质量的百分率表抽出可溶物的质量，并取三个试验结果的平均值作为试验结果，如果试验液体是易挥发的，试样从试验液体中取出后不需洗涤，直接用滤纸擦去表面上的液体，30秒后可在15分钟内测定完毕；

    接下来我们可以按预定的试验周期，通过装在试验室透明窗口，通常情况下输送带生产厂家使用五到八倍放大镜来观测其的表面变化，或者将试样从试验箱内取出进行外观检查或性能测试，从而评定橡胶输送带试样的耐疲劳性抗老化性能，另外需要注意用不同工具和方法观测的结果不宜作比较。

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