此企业标准适用于硫化橡胶输送带在静态拉伸变形下，暴露于含有一定浓度臭氧的空气和一温度、湿度的环境中，但无直射光照下进行的老化试验,采用国际标准IS0橡胶耐臭氧龟裂特征静态拉伸试验；

    试验原理和目的：硫化输送带在静态拉伸变形下置于臭氧介质环境中，会受到臭氧的作用而发生老化使硫化橡胶表面发生臭氧龟裂，导致性能变劣，利用人工模拟或强化大气中的臭氧等件对橡胶试样进行试验，可以观测试样外观和性能的变化，从而评价橡胶的耐臭氧能；臭氧老化试验的目的是研究橡胶在臭氧作用下的老化规律，快速鉴定硫化橡胶臭氧老化性能，评价抗臭氧老化剂的防护效果，或为提高橡胶输送带制品使用寿命的重要依据；

    其试验装置主要为：人工臭氧老化试验的装置是臭氧老化仪，应具备臭氧发生器、老化试验箱和度检测等装置，臭氧发生器，可以选用任一种装置发生臭氧，最适宜的试验温度应为40度，也可以根据使用环境或设备的控温条件采用试验温度（如30±2度或23±2度），但不应高于60C，不同温度的试验所得的结果不能相互比较，另外在相对湿度方面含臭氧空气的相对湿度除特殊要求外，一般不应超过65%的总额，输送带生产厂家在流速或流量方面，通入老化试验箱中的含臭氧空气的流速，平均不少于8mm/s，最好保持在12至16mm/s之间（其值可由箱内测定的气体流动速率除以箱与气流垂直的有效横截面积来计算），所含臭氧空气的流量，即每分钟的置换量以占箱体容积的3/4最为适宜，试样在通入臭氧试验前的恒温处理，在老化箱中进行恒温处理，先测好橡胶带的初始性能包括厚度，然后用对试验无害的颜料绘好试样间距线，再将试样夹紧在试样框架上并拉伸至要求的伸长率，在靠近夹具的试样末端部位涂上耐臭氧涂料或覆盖耐臭氧材料，开动臭氧老化仪，调节试验箱内的温度至规定的试验温度，将经拉伸静置的试样移入试验箱内，使得橡胶输送带在箱内转动并恒温处理，将调节好的规定浓度和流速或流量的含臭氧空气通入试验箱内与试棒接触，并开始记录时间即可。

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