众所周知，输送设备广泛应用于各大行业，包括水电，钢铁，建材，矿山等，运转平稳可靠，随着输送带运输量的增加，涉及到大规模的运输设备来讲，对于前期的设计的考虑充分尤为重要，否则在新产品铺设及装配调试阶段来说，会难度加大，因此，对于输送设备的前期数字化开发与3D建模来讲是必须的过程，充分应用软件的高仿真模拟各个动作，对其材料附以数据，包括产品的密度等等，可以轻而易举的测算出设备的体积，重心及质量，对于现场应用来讲，起到了及其重要的作用，那么针对橡胶输送带设备的3D模型建设，下面做以简单的叙述，仅供客户参考：

    首先我们可以根据现场环境，实测的铺设的位置，包括地沟，弯曲位置的角度以及运输物料的情况，针对一系列现场反馈的地理环境，我们绘制2D即二维图纸，作为整体输送线体的标准式样书，其中包括产品的运行节拍，人工作业点，工时，线体高度，以坐标线形式分别表示，将拐角处的断面图标示出详细尺寸，等式样书完成之后，最主要的部分即为3D建模阶段，根据输送设备的复杂程度，确定3D工期，列好时间计划接点表，我们通过三维工具，根据输送线坐标原点，建李辅助平面，依次从托辊，支架，输送带，滚筒可以逐个做起，之间的约束尺寸需要取整数位，以便于后续出2D图的产品部件的加工，之后可以通过阵列命令将前端的输送组件根据机械的长度要求进行数量的阵列，得出输送机械的整体外形状尺寸后，我们将目录树编号更改为企业编号，根据机械设计手册核查尺寸数据，确保完全按国标进行设计，如有非标件尽量选取便于机械加工的尺寸，之后在桌面新建文件夹，利用软件里的目录传播命令可以把我们完成的3D模型进行保存，接下来我们便可以进入输送带厂家常用的运动模拟部分，进入数字化仿真模块，建立相关的尺寸约束，附以驱动参数，待整体综合指数为零时，即可进行产品件的运动模拟，或者运用罗盘命令对需要的部件按旋转中心轴进行转动，在过程中检测是否存在干涉情况也是一种方法，最后确定无误后，可以进行零部件清单的统计，核对，输出产品2D数据及相关清单，标准化审核签字即可完成3D建模的数字化流程。

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