在不久，输送带厂家配套设备装配及检测技术将迈入质的飞跃，装配精度将达更高的标准，将通过三坐标测量仪器进行打点测量，得出三坐标IGS数据，进而倒入电脑模块，对产品模型进行数据测量，有效保证装配精度在更加严格的范围之内，可以大大增加产品的质量系数，在全球来说可谓是走在科技最前沿，根据技术人员测量得出的结果，进行托辊，支架，滚筒，输送带产品部件之间的可视化数据调整，在标准设计规范之内，有效的解决了人工装配无数据可依的弊端，另外产品的衷心，体积，质量可以根据材料密度的输入，可在萨那秒之内由计算机准确得出结果，大大提高工作效率及复杂的测算公式法，在顾客满意度提升方面又更上一台阶；
    再者，在新产品研发生产方面，根据托辊与支架的焊接冲压工艺上会采用自动化往复式焊接系统及机械手自动抓取装配工艺，采用中频焊机可确保焊缝准确平稳，高细化的二保焊丝可以准确焊入每一道间隙，避免虚焊，空焊等附加问题，同时由机械控件编程等方式通过精度校准化后的工业机器人进行辅助焊接并对输送配套设备进行抓取与装配，可以大幅度提高产品精度及工艺水平一致性，节拍提升，产品增大，人工降低，生产一线完成达到全自动化水平；新产品的研发将继续采用自主开发体系，采用最为核心的技术，应用数字化仿真模拟各种使用工况，可以直观得出包括负载，运转周期等数据，同时将以不同的颜色显现在产品数字模型中，由高到低，设计者可以很快根据企标系统分析数据采用最为适宜的产品工况参数，进行后期设计制造，并在图纸中，以百格坐标线形式，标示出装配关系，包含输送机械的各个部件，用户可以很直观的根据轴视立体图，加中百线坐标指示，快速完成识别与装配，简单快捷，将是运输配套系统开发方面又一创新性的飞跃，科技进步而带来的更为高效，稳定，安全的产品定会成为将来橡胶输送带制造业必须经的环节，达到科技与时代同步；
    最后在产品参数化方面，将不断建立更新更多的标件数据库，可以直接根据顾客需求，输入尺寸规格，可以非常轻松的得出三维直观图，外形尺寸均匀为国际制一比一，采用第一视角法得出四组视图，产品参数快速标出，使得为顾客提供产品详细参数方面速度得到了最大化的提高，如前文所提到的托辊产品的质量，体积等最为准确清晰的一组数据，真正实现了企业与客户之间满意称心的技术交流状态，在不久，我们会通过投入更多高科技技术来服务大众，客户满意是最大的追求一直会是我们坤硕人永恒的承诺！