天然胶需经开放式炼胶机塑炼，使其粘度值为80,在100℃下时来进行试验，然后制备混炼胶,胶料混炼后进行出片，出片厚度为lOmm,可以使用其他混炼程序，只要输送带标准胶的质量符合要求即可,首先把模型处在硫化温度下，然后把已经在70度下预热20分钟的未硫化胶片放入模具中，在模具所受压力为3MPa，硫化温度为150度的条件下硫化30分钟，硫化胶片的尺寸其长为180mm，宽为120mm，厚度为8mm，每张胶片大约可裁取65个运输皮带试样，测得的标准胶的质量损失值应为200克，两批不同标准胶的质量损失值之差，不超过8毫克，质量损失值相差不得大于lO毫克，每个试样与平均值相差不大于8毫克，测定磨耗指数用的标准胶配方应放在冷暗处贮存，并用聚乙烯包裹；

    橡胶高于或低于常温塑炼时通常用空气作为传热介质，采用电气元件加热风扇或鼓风机循环空气，电气元件应当加以屏蔽，以避免对试样产生直接辐射，对重复循环气体系统来说，在较高温度时特别小心，要防止橡胶试样的挥发，在液体传热介质的控制箱中使用浸泡加热器代气元件，用搅拌器或泵代替风扇或鼓风机，机械冷冻装置的低温控制箱是由一个多级压缩机和围绕试验箱的冷却螺旋管组成，试样室和箱体外壁之间应绝热，可以用安装在试样室的启动或关闭压缩机的恒温控制器，也可以用凋节冷冻温度的压力控制器来控制温度，用空气作为橡胶输送带室内的传热介质这类设备连续操作时的能耗要比用固体二氧化碳装置低，另一个优点是可以获得较低的温度，由于安装上电热丝式加热器和适宜的自动控制器，可以获得直至室温和高于室温的温度；直接型固体二氧化碳低温控制箱中，一个安装于固体二氧化碳室中的风扇或鼓风机把固体二氧化碳室蒸气循环输入样品室，在固体二氧化碳室和试样室之间事先安装气流调节阀，以调节气体的输入和输出流量，安装在橡胶带室内的双金属片温度控制器控制固体二氧化碳室中风扇的启动和关闭，从而实现温度的自动控制，另一种方法：试样室可以由装有液体介质的绝热容器组成，该液体应不影响橡胶性能，并在所需的试验温度下保持液态，用加入少量致冷剂方法来调节液体温度，如果用固体二氧化碳，必须注意防止液体沸腾而溢出容器，为保证胶带室的温度均匀，要安装风扇或搅拌器，在试样室内安装恒温控制加热器，可以得到更精确的温度控制；

    把试验仪器密封在一个隔离室内，用绝热管或管子将一独立箱的冷空气或二氧化碳通过循环以调节温度，这种装置和直接型团体二氧化碳装置相似，但要有一台辅助鼓风机以迫使冷空气通过管路送到隔离室内，它的优点是轻便，并能与不同的试验仪器连接，在某些场合下，温度是用安装在冷却室或试验控制箱上的电动气流调节器来控制而不是用风扇自身的控制器控制，用室内操纵电动机驱动的气流调节器或电磁线圈气流调节器来控制温度，可能会由于机械结霜而引起麻烦，至今还没有发现可以从传热介质中充分消除水分以完全消除结霜的方法，已经应用诸如氯化钙和硫酸钙等干燥剂，液氮是使箱体保持低温的致冷剂，当需要控制温度时，通常输送带厂家操作时把液氮注入箱内或者把箱内的气体按温度控制所需要的体积循环到箱外的液氮容器内，液氮注入时，应完全气化，在与试验仪器或传送带产品接触前，氮气应处于试验温度。