环行橡胶带是机械设备中常用的输送带品类中的一种，其又细分为长环，短环，中环三种，均可以长度数据划分规格，一般在1到5米之间为短型，6到60米之间为中型，70米到300之间为长型，在长型中需要对输送带内部骨架有严格要求，必须采用拉伸强度满足现场要求的夹层以保证产品使用需求，而短型则需要对其接头的效果加强即可，有特殊需求的，可以对胶面增加三元乙丙等高性能原料生产工艺，以满足物料运输的要求，在接头形式上，以上三种带型都是以皮带卡扣，冷粘接，及热硫化粘接技术完成，我们对这三种方式做以详细深层次技术剖析：

    1.运输带卡扣接头技术，其是采用钢制皮带扣对运输皮带开口处进行物理方式来达到接头成环状的一种形式，其优点为快速，操作方便，可在短时间内完成对厚度较厚的例如耐热输送带快速接头要求，对于短形橡胶皮带较为适用，但对于符合过大的，橡胶皮带厚度较薄的带种不具备显著优势，以为带长拉力过大，接头处容易出现卡紧不牢，开口的情况，皮带卡扣根据配合方式又细分为机械卡紧扣与人工砸入卡扣两种，根据用户自己操作形式，可分别进行选择；

    2.冷粘接技术，即通过对橡胶传送带的待接头部分分别进行胶面与骨架的分离，依据要求分离长度约在300mm-1000mm之间，通过厂家提供的高强度专用粘接剂对布层及上下覆盖胶面进行定向粘接以达到环行作用的目的，其优点是使用效果明显，接头牢固，操作较为快捷，接头工具易于携带，不分路途的远近，技术人员均可上门完成，此种方式在运输设备接头形式中较为常用；

    3.热硫化粘接技术，顾名思义，其是通过对橡胶输送带，例如进行热硫化粘接，在其接头处可以达到无接头痕迹，带面平整，外观更加顺畅，在生产厂家可以直接完成，由于其接头是通过热硫化机器完成，所以去使用现场进行热硫化粘接需要运输较大型号硫化机，优点是三种接头方式中最为牢固的一种方式，但需要将硫化机械设备运输到现场，使得在运输上存在不便的缺点，小型便携式硫化机械不能达到在生产厂家直接通过大型硫化设备达到接头的满意效果，如无特殊要求，建议在输送带生产厂家在对工业传输带进行加工时可由其直接做成热硫化环状形式，以保证接头的长期牢固与稳定。

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