在生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西，材料的补充应该由消耗量决定，这是坤硕输送带准时生产的基本原则，按顾客的要求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货，使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经常补充存货；

    在现今供大于求的市场格局下“推式”生产方式的弊端有以下几点：存货越多意味着积压越多，资金无法盘活；场地的占用是一种浪费，有些企业为此不得不专门设立中间仓库来存储过剩的大量半成品或成品；需要耗费大量的人员和时间去维护、保养，因此“推式”的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式，需要用另一种方式来取代；

    当我们提到拉式生产制度我们必然要谈到准时化生产，即在生产流程下游的顾客需求的时候，供应给他们正确数量的正确东西，这是一个后工序向前工序取用的过程，公司现在的周生产计划及日生产计划均是拉式制度的一种科学表现形式，例如在周计划中显示的是普通输送带生产的进线安排，列明了每日要生产的日产量，及使用地、规格、采制等，另外也可以说热硫化工艺就是后工序，又可以称之为内部顾客对于前工序秘炼，挂胶，点云排布分析、热压等，根据生产车间的进线计划并结合产品本身特点，组织物料、安排生产顺序，以保证运输带按时、按量、按要求下线，最单纯的拉式形态即我们常讲的“一个流”模式，是指将作业场地、人员设备等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前没有在制品放置场地及包装作业，在接获顾客订单后，使用“一个流”来制定并提供该订单数量的产品，是为最精益的一种生产方式，即百分之百根据顾客需求来生产，实现零库存，零库存是一个目标，在实际生产过程中往往会出现诸如各流程作业较远，或是各操作步骤执行的周期时间有差异等因素，所以实际生产中也并不是百分之百的零库存；

    通过不断对拉式制度的模式应用与实施，可以有效控制各工序之间的在制品数量，这意味着橡胶带厂家管理模式更加科学规范，全员推行拉动式生产模式真正做到了实效，用户的产品品质同时也得到了更深一层次的信誉保证。