输送机械组成部分之一的支架产品是经过冲压机床加工而成，现将其具体操作过程作以说明，首先冲压是将金属材料在外力的作用下发生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸的零件的一个成型过程，其中包括三个要素，压力机、模具与橡胶带机械的配套材料，同时包括两种冲压变形形式，一为材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化而且能够恢复的弹性变形与固体金属在外力作用下产生非断裂的永久变形的塑性变形两种，后者可以冲压出形状更加复杂的零件，废料较少，冲压出的支架产品可以得到足够高的精度和较低的产品表面粗糙度，且互换性能好，质量轻、强度和刚度得到很好的保证，工艺过程中公司加以设备的改善与优化，定位出易于机械化和自动化，生产率高的支架生产线体，相比其他生产方法能够较为容易的进行生产，能够生产出材料韧性好，轻量且强度好的产品，批量生产时相比切削加工造出精度均匀的产品等优点，与托辊系列产品可以作到高效的配合运转；

    在对产品选材时常用的金属材料有低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性高的合金钢等，一般我们把冲压工艺方法概括的分成分离工序与成型工序，分离工序是将落料的分离部分作为成品，而周边作为废料，其冲孔工艺是将被分离的部分为废料而周边是成品；成形工序则为使坯料的一部分相对一部分产生位移而不被破坏的工序例如拉深、弯曲、翻边、成形等，另外冲压成形技术是以大位移、大变形为特征的塑性变形过程是依靠金属的塑性流动及硬化完成特定的产品形状及功能，具有效率高、成本低，易于批量化生产的特点，由于支架形状固定，成形过程影响因素很少，不易产生各种各样的冲压而造成缺欠，钢板模操作维护简便、制造周期也很短；

    坤硕输送带生产厂家采用科学先进的批量生产工艺，过程环节严格检验把关，确保了产品品质的有效一致性，大大延长了产品的使用周期长，得到了新老顾客的一致赞许，在今后我们将继续秉承积极进取，科技创新的企业风范，将中国品牌做大做强服务于中华民族工业！