输送带厂家以保证设计质量、支架冲压件质量、焊接件及输送机械整体的质量为基础，对机械设备加工件的行业工业要求与规范进行了最新更新，主要工艺要求包括由冷冲压方法生产的冲压件、管材弯曲件的技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存，经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件，成形冲压件经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件并保证同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离，冲裁时存留在托辊组件断面上凸起的锋利的材料，冲裁断面上剪裂带的粗糙度要求，冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象等；

    具体要求为：平冲压件长度、直径公差尺寸的极限偏差如果是孔类，其极限偏差取正值，如果是轴类，则取负值，若是非孔轴类则取正负值，此时其极限偏差数值取表中值之半，属于同一零件连接时的圆形和非圆形的孔心距、滚筒中心孔边距及孔组距的极限偏差按规定检验孔的位置公差，孔边距及孔组距的极限偏差，输送带托辊制件的平面度与直线度公差应不大于表面最大轮廓尺寸的0.5％，两冲切面的平行度公差应不大于其距离间尺寸公差的30％，两弯曲平面的平行度公差应不大于弯曲长度的公差值，平行度应以两平行要素中较长的要素作为基准，若两者长度相同时，可任选一个作基准，当在落料冲孔环形零件或拉延成形圆柱状零件的同轴度公差时应不大于外直径的公差值，对于穿孔的同轴度公差应不大于孔径的公差值，冲裁件对称度公差应不大于构成要素中较大尺寸的尺寸公差；

    另外冲压成形零件的非冲裁表面质量要求符合产品图样和技术文件的规定，冲压成形的冲压件，如要求消除冷作硬化、降低内应力或保证一定机械性能时，在产品图样或技术文件中提出热处理的具体要求，未提出要求的可不进行热处理，冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、剪裂带、斜度，冲压件配合表面和主要外观表面上不允许存在毛刺，橡胶带生产厂家质检员在开始生产冲压件前，应对其模具进行检查，保证冲压模无误，当生产出第一件冲压件时应以产品图样、技术文件及标准为依据，对冲压件的尺寸、公差及外观质量进行检验，在生产过程中，质检员随时检查冲压件的外观质量并定期检查冲压件的尺寸及公差，确保无存在缺陷的零件且零件的尺寸、公差均为合格，保证精度即可。

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