橡胶运输带制品的科学设计流程与方法需运用前期失效模式工具进行分析，以保证产品最大限度上的质量安全，其中潜在失效模式按照零部件、子系统或系统潜在不符合或不能交付项目栏中描述的预期功能的方式来定义，潜在后果应按顾客所察觉功能的失效模式后果进行规定，要根据输送带顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客可能是内部顾客，也可能是外部的最终顾客，应清晰阐述失效模式是否影响安全或法律法规不相符，后果应该根据指定所分析系统与子系统的部件来进行阐述；
严重度是与所给的失效模式的最严重后果相符的一个值，严重度是在单独范围内的相对排序，小组在评价准则和排序体制上意见应一致以及一贯使用，即使对单个过程分析的修改见下表指南准则，作为分析的结果，小组可使用这个信息去识别耐热输送带特殊特性，顾客规定要求可识别产品特殊特性和过程特殊特性符号以及他们用途；
设计记录指定的特殊特性在模式分析中没有识别出相关的设计失效是设计过程中存在弱点的一种表示，失效的潜在要因应按设计过程如何让失效发生一种迹象来定义，用可纠正或可控制的情形来描述，失效要因是设计弱点的迹象，其后果就是失效模式，要因是赋予或刺激失效机理的情形，在识别失效的潜在要因时，对失效的特定要因使用简明描述，要因的调查需要聚焦于失效模式上而不是聚焦于橡胶带后果上；
在确定要因的过程中，小组应在讨论下假设要因存在，且将导致失效模式也即是失效模式不要求出现多种要因有代表性的情况是一种失效模式可能有多种要因导致，这样使得失效模式有多栏要因分支，在可能的范围内，对每一种失效模式与机理列出每一种潜在要因，要因应尽可能简明和完整的列出，分开列出要因会使每一种要因得到聚焦分析，可能产生出不同的测量、控制和措施计划，发生率是在设计寿命内由特定的要因机理将导致失效模式发生的可能性，发生率值是在模式分析范围内的相对排序，不能反映发生的实际可能性，输送带厂家的特定小组在评价准则和排序系统应达成互相一致的意见，并保持持续应用，即使是对个别的胶带产品分析而对准则作出了修改，发生率应使用规定指南中的等级刻度进行评价即可。
