输送带产品精益研发过程真正的需要开展方式为：首先选择工作计划变动很大的流程，并企图消灭浪费，其次从消除库存和把一些操作连在一起入手,最后,退到一边让企业内部系统自运行，建立连续的流程可以消除产品在其价值流中移动过程中的一切非增值活动，从而使其能够实现从概念开发到产品交付顺畅无阻的流动；

    精益流程真正的挑战是连续不断的消除超负荷和不均衡，管理和纠正超负荷和不均衡的系统，这是长期的任务，缩减工程工作量将不可避免地在流程的某些地方造成超负荷的和不均衡变异性，主要分为两种，任务的变异性是在大多数产品开发中，针对不同的任务在着大量不同的方法和不同的持续时间，到达的变异性是工作计划到达工作站的时间和实际到达时间之间的差距，这常常是由第一种类型的不确定性和产能的限制造成的，变异性是造成系统表现不佳的主要决定因素，任何在前期消除变异性的努力都将获得巨大收益，比如在传统的环形输送带开发过程中，波动使得输送设备开发过程工作量的控制及资源的均衡成为不可能，但是可以预测这些波动，利用柔性产能系统来为特定时期规划好额外的资源；

    保持创新模式并建立柔性产能，灵活的人员配备，实现这一战略需要储备并共享各种熟练的技术人员，此外还吸纳部分有特殊资质的供应商加入其中，并通过设计的标准化，流程标准化实现并行工程的基础，工程技能集标准化包括工程师培养的基础，产品部件设计与结构的标准化包括使用经实践检验的、被多种设备共享的标准组件，在通用平台上生产多种新型橡胶传送带，不断模块化以及面向精益制造标准的设计，以创造出可以重用的设计架构，另外标准化的开发流程是意味着标准化通用的任务、任务序列、任务时段，并将其作为冶炼用户们经常使用的比如耐热输送带等产品开发流程中持续改进的基础，我们常讲的流程标准化是对任务与时间间隔变异的强大的解决方案，同时也是度量任何单个项目表现和进度的基础，厂家通过成立作战室使其功能小组专家进行定期沟通，审查运输带设备项目状态和指标表现，并全部目视在墙上与总工程师达成一致意见，让总师制定日程计划并广泛使用企业内部网络与电子媒体来扩大技术同步工程的需要；

    我们时刻尊重技术能力，致力于培养技术精英并通过辅导机制、任务分配策略以及严格的绩效评估，保持技术领先，高效的子系统和功能部门，实现子系统之间配备完善，以满足功能部门之间的合作快速的精益橡胶带系列产品开发的需要。