采用自动化工业机器人进行运输机械产品滚边，其系统主要包含几大部分：滚边夹持系统、滚轮系统、机器人及其数字控制系统，滚边工装系统是采用机器人滚边技术进行柔性化生产的中心区域，通常采用一台机器人可以将整套输送机械的托辊，滚筒等需要包合的上下端部进行压制成形并起到一致性密封的作用，具体方案则可以使用一台机器人完成多种规格的托辊产品进行滚边任务，取决于方案所设计出的生产节拍，节拍越短，使用的工业机器人越多，同时其他配套设施相应增加，作业面积亦增大，机械设备主要由滚边底模及定位夹紧部分组成，底模采用整体铸造数控加工而成，其型面与无缝钢管制件的内部的型面相吻合，它的精度直接影响着轴承与管壁间的整体配合尺寸精度，由于底模一般较重在保证整体强度的前提下，运输设备产品设计过程中会应尽可能减轻它的重量；

    输送带厂家所采用的新型自动化流水线体生产设备由各种不同形状的滚轮组合而成，由于滚边技术本身的特点，滚边过程一般分为多次顺序完成，因此滚轮通常设计有成形轮、专用特殊压轮等与吊耳，支架，电动滚筒部件互相配合而组成，并通过程序控制滚轮的运动轨迹及机器人与其他相关系统之间通信，使得运转角部的处理技术在整个产品滚边中对钢性冲压件要求较为严格，否则容易出现外板包不住内板、堆料起皱等缺陷，在橡胶带生产厂家整个程序编制以及调试优化得是否合理、是否完善，对机械件滚边配合程度有着至关重要的影响，开发出一套好的滚边程序应能有效保证锥形托辊等不间断运转的皮带机部件在滚边成形后角部不会出现尖角、堆料、褶皱的情况，圆边部分无波浪形变，外板表面无坑，包等质量缺陷，可使得整体滚边整体尺寸精度满足精度尺寸要求且性能稳定，零件外形美观等独特优势；

    输送机支架部分采用钢性外板冲压件进行翻边过程中工业机器设备会保证其高度边缘间隙的一致性，翻边角度符合国标要求，并会去除多余尖角，目前密封盖的内翻边的包边存在多种形式，各有其优点，通过使用自动化机械人来进行橡胶运输带产业中的多型号缓冲托辊，大型吊耳，铸胶滚筒的滚边，其最大的优点就是更加利于柔性化生产，产品品质更加稳定，由于其装配精度高，同轴性高，通常在矿井下的恶劣作业环境中，产品寿命可相当于普通托辊的五到六倍，同时可大大缩短运输皮带械的前期装配调试周期，科技不断创新，采用工业化高精度机械设备进行皮带输送机配套产品的生产制造将会给广大用户带来更为称心的满意的耐用产品，保定坤硕输送带竭诚为您服务！