通过操作对设备与现场的维持和改善，从而实现并维持现场和输送带生产设备理想的最佳状态的活动，只有以科学的态度有效的管理才能规避异常问题的出现，一般情况下现场生产时有时会出现的异常为非正常状态，其是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时，生产现场的异常表现为，应该做到而没有做到，不应该发生而发生，实绩比管制基准不好，无法按规定的作业顺序作业，此状态持续下去安全、质量、效率将无法得到保证，品质异常包括上道工序品质问题或本工序突发的品质问题造成的生产线不能正常运转通常的场合包括平时不出现的不良发生时，成倍出现时所涉及的不良流入下序时，设备异常指设备运转中出现的异常声音、震动或输出参数不稳定等情况，人员的异常主要为人员缺勤、离岗等致使生产线人员不足，材料异常指材料数量或质量与要求不符而使生产停滞或放缓，环境异常指环境条件如温度、湿度、通风状况、空气污染状况等恶化导致生产活动不能正常进行，处理异常是衡量管理者管理能力的要素，妥善的处理异常是建立在管理者对现场条件、信息、流程等充分了解基础之上的快速应对异常和有效预防异常发生是一个橡胶带企业管理能力的综合科学的反应；

    生产管理模式的核心内容是不断的发现问题，并找出问题的根源，从而预防问题发生，深入来分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的最佳实务标准化，方能持续改进，改善的过程就是逐渐发现异常与消除异常的过程，一个表面上不存在问题的企业，实际在它的深层次中往往隐藏着非常多的问题，一个运输带生产企业如果频繁的发生同类问题，而问题的发生呈上升趋势则证明企业在走下坡路，因此异常对应机制的建立是输送带生产厂家时刻所必须具备的，其严格需要组织机构明确对应人员的职责，并建立明确的流程与对应完善的设施，保证操作工具的准备有序，设施抢修工具的事前准备到位，保证其达到工具所要求的手边化、目视化，再者对应人员的标准化作业训练比如异常处置步骤、要领的时刻明确化来达到整体综合意识的持续提升，过程中需准确判断不良内容的紧急程度，重要程度，保证可以立即进行现地现物确认，同时判断出是单发还是多发，追溯过程确定不良品流到何处，确认出不良发生范围，并善于利用标识或其它方式对不良品进行区分，防止混用，设备方面由传送带企业的保全人员进行异常的排除，同时现场操作者要协助其分析原因并全力配合来真正消除异常，待其恢复后进行实施科学的管理对策直至状态的稳定；

    最后一点需要注意的是在胶带产品作业开始前以及结束后所进行的确认工作，出现问题及时修复并保持稳定状态，使得同样原因的问题不会重复发生，并且使得整个橡胶输送带生产企业皆不会重复发生类似问题甚至力保将其最源头的因素消除，因此生产厂家的管理者应具备充分的异常意识，早期防止优于事发紧急对应，从源头上解决问题减少异常，唯有持有科学的企业管理方式才能促进产品制造业整体品位的逐级升华，实现真正服务于广大用户的根本！