输送带装备在自动化机械领域的设计规范及其过程归纳汇总后可以分为四个阶段，即：初步设计阶段，技术设计阶段，工作图设计阶段，安装调试阶段，在整个设计过程中则可按照以下几个步骤进行实施：

    1:熟悉橡胶运输带用户的要求，进行产品设计任务书的布置，明确具体工况中所需要加工对象的材料，性能及其特殊要求，自动化输送机械装置的使用范围，生产率，节拍要求等，然后进行现场情况的调查与研究，同时收集国机械的技术信息资料，进行工艺性制造分析与方案的核对校准，在此基础上来确定出所设计的传输机械产品的工艺方案，并绘制工艺原理图，完成用户的评审与会签工作；

    2:确定运输皮带机械加工循环的时间，对于加工系列单件产品的传送带设备，其加工循环时间是指顺序给出两个相邻产品的时间间隔，加工循环时间的确定主要应满足机械工艺原理上的要求，在此基础上力求缩短操作时间，提高科技化，自动化，安全化，省时化机械的综合生产率；

    3:输送皮带制造厂家根据使用要求来确定出机械的不同运动参数，动态仿真模拟运行轨迹与效果，同时拟定出传动原理图，并进行工程传动系统图的绘制；

    4:决定机械设备的运动特性，选择动力源与执行机构的运动规律，进行橡胶输送带设备运动过程的分析和电动滚筒组动力性能的匹配分析；

    5:选择机械的执行机构，绘制机构运动图，进行执行机构运动循环图和自动化胶带机工作循环图的设计，初步确定出主要结构和尺寸，确定运行机构的总体方案，包括选择控制方案，绘制出电控系统原理图，进行总体方案可行性分析等，确定总体布局，包括主要组成部分之间的相互关系，联系方式和联系尺寸，操纵机构，操作部位，联锁关系与橡胶带安全防护装置，确定托辊，支架，传动滚筒等部件的润滑方式和润滑系统，最后确定出外形尺寸，进行输送机技术经济指标的初步估算以验证设计方案的先进合理性；

    6:具体结构设计方面，包括部件的二维装配图，三维总装配图，主题框架零件工作图的设计，最后整理与编制各种明细表，说明书等技术文件；

    以上各项程序所包括的工作内容是相互联系的，可平行或穿插进行，设计的图纸，在进行制造，装配，调试过程中必须随时修改，设计工作时只有在自动机械调试成功，投入生产后,输送带厂家工作方能结束。