带式输送机计算方法中最早源自的设计概念在现代已对机械行业具有了非常广泛的影响，随着科技的进一步发展了更加精确了计算过程中的主要阻力参数各个分项的计算方式，这些都是从胶带式输送机主要阻力的构成角度来得出相应的各个分项，然而精确计算方法当前却极少采用，其主要原因是计算过程较复杂，且涉及到大量的计算参数；

    而对于功率和张力计算过程，便逐渐形成了以逐点计算法，阻力叠加法和迭代计算法三种更加快捷精准的方式，其具体内容包括了以下几点：

   (1)逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带厂家所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难；

   (2)阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，国标中均为采用此类方法，此方法的主要问题在于不能精确计算与胶带张力相关的阻力，通常计算中会忽略弯曲段阻力；

   (3)迭代计算法，这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力误差在限定范围内时，计算结束，否则进行下一次迭代计算，最终得出总阻力和各点张力，由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大，故必须采用迭代计算方法，该方法的特点是计算准确度高，过程繁琐，适用于计算机进行运算；

    事实上，早期的计算方法是基于手工计算的，而如今随着计算成本的下降，则可以在任何一种标准的计算方法基础上再通过迭代计算方法来提高计算的准确性，而橡胶提升带式输送机的设计计算则是根据原始数据，工作条件及环境条件来进行展开的。

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