坤硕橡胶输送带厂家为您最新讲解行业专业知识：开放式炼胶机简称开炼机或炼胶机，它是橡胶制品加工使用最早的一种基本设备之一，很早就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机，随之双辊筒开炼机应用在橡胶皮带加工生产中，至今已有一百余年的历史，我国自行设计和制造的大型开炼机始于五六年代，五十多年来，随着尼龙橡胶带工业的不断发展，开炼机也逐步得到更新和完善，新结构的开炼机不断出现，它们具有质量轻，体积小，结构紧凑，操作方便等特点，并且提高了机械化，自动化水平，降低了劳动强度，改善了劳动条件，延长了使用寿命，减少了操作辅助时间；

    开炼机主要用于橡胶的塑炼，混炼，热炼，压片和供胶，也可用于再生胶生产中的粉碎，捏炼和精炼，此外，它还广泛应用于塑料加工和涂料，颜料工业生产中，开炼机按橡胶传送带加工工艺用途来分类，大致可以分为十种，胶带开炼机按结构形式和传动形式来分类，目前有标准型，整体型，双电机传动型三种，规格用辊筒工作部分直径乘以辊筒工作部分长度来表示；

    整体结构开炼机的类型很多，但其基本结构大同小异，主要是由包胶辊筒，辊筒轴承，机架和横梁，皮带输送机机座，调距与安全装置，调整温度的装置，润滑装置，传动滚筒装置，紧急刹车装置及制动器等组成的，目前我国制造的橡胶开炼按结构分有下列三种类型：

    标准式开炼机，其主要工作部分为两个平行安放并且相对回转的空心辊筒，每个辊筒的两边轴颈上都会装有辊筒轴承，辊筒轴承则装在机架上，机架用螺栓固定于机座上，其上部与横梁相连接，前辊轴承可借助于调距装置的作用，在输送机机架上作水平移动，以调节前后辊之间的距离，控制橡胶胶片的厚度，后辊轴承则是由螺栓固定于机架上以减少炼胶时后侧托辊轴承的晃动，后辊筒的一端装有大驱动齿轮，电动机通过减速机，小驱动齿轮将动力传递到大驱动齿轮上，使后辊筒转动，后辊筒另一端装有速比齿轮，它与前辊上的速比齿轮啮合，使前后辊筒同时相对回转，改向滚筒上方设有挡胶板，以防止胶料自辊筒表面落入轴承中；

    为了防止工业橡胶运输带胶料落地，电动辊筒下方装有盛胶盘横梁上方装有安全拉杆，以便拉动安全拉杆，便自动切断电动机电源，通过制动器而紧急刹车，在调距装置内还设有安全装置以防止辊筒，机架等重要零部件被其损坏，为了调节炼胶过程中辊筒的温度，通过进水管把水导人辊筒内腔，溢流从辊筒头端的喇叭口进入溢流收集室排出，辊筒轴承需用循环润滑装置来供油，油箱上装有小电机，油泵，用以向轴承供油，在润滑轴承后，油又流回油箱过滤重复使用，机座与基础用地脚螺栓固定，有的机台采用整体机座，取消了地脚螺栓，整体式开炼机所谓整体式开炼机是指采用辊筒，电机和传动系统等均安装在同一个底座上的结构形式的开炼机，由一台电动机带动两台或两台以上开炼机工作的，称为多台传动或称为联合传动，这种传动形式的特点是可以减少电动机和减速器的数量，使整个机器重量以及占地面积减少，降低造价，提高电动机功率因数，节省电能消耗，但多台传动的几台开炼机不同时工作时，电动机的能力反而不能充分利用，且当电动机发生故障时，同一传动系统中全部机器都要停车，生产将受到很大影响，同时检修也不大方便，而且还受到厂房面积，工艺布置等的限制，所以目前采用多台传动不多；

    最后按电动机与开炼机的相对位置还可以分为左传动和右传动，电动机在操作人员左侧的，称为左传动，电动机在操作人员右侧的，称为右传动，左右传动不影响耐热传输带开炼机的炼胶性能。

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