河北保定坤硕橡胶输送带生产厂家关于皮带炼胶设备使用规范作以下介绍：首先我们需要调整设备，可以根据国标规定的橡胶带炼胶工艺要求来执行，在开炼机进行运转时，应不间断的调校对其每个托辊之间的辊距，在前辊两边的机架上需要安装高效的自动调距设备，技术规定调距范围一般约在二十毫米之间，但是辊距不能偏大，以免皮带输送机中的齿轮因啮合不充分而造成的机械损坏，而平行托辊的温度调节阀可以根据皮带炼胶生产的行业规定，来在其表面维持固定的温度，以保证炼胶的效果和质量，橡胶宽皮带成分中的天然橡胶在塑炼时，为了保证其良好的物理作用，要求温度控制在五十到六十度，当超过八十度后，塑炼质量将会大幅度下降，在混炼时一般也不超过九十度，以防止胶料的早期硫化，由于炼胶时胶料反复通过辊距进行机械捏炼，这就使橡胶传送带分子互相摩擦，而引起胶料温度升高，为了保证在工艺要求的温度条件下炼胶，就必须对开炼机械的辊筒进行冷却，通过传动滚筒来降低运输带胶料的温度，但对某些特种合成橡胶，为保证炼胶所需要的温度，需要用蒸汽对辊筒进行加热，因此，从炼胶工艺角度上要求开炼机需安装辊温调节装置；

    一般我们常用的的辊温调节装置主要包括两种类型：一种是开式辊温调节装置，另一种是闭式辊温调节装置，前一种多是来用于橡胶皮带的炼胶机上，后一种多用于提升带炼塑机上，开式辊温调节装置冷却水由进水管上的直径为三毫米的众多小孔喷向辊筒内腔，由一端排水口排出回水，辊筒内腔放有呈星形结构的辊轮，工作时随辊筒转动，以防传动滚筒内腔结垢，影响冷却效果，这种形式调温装置的特点是结构简单，冷却效果好，水温可随时用手探知或测定，水管堵塞时也易于发现，但冷却水消耗量大，闭式辊温调节装置进出水均需通过冷却接头，因此冷却效果差，但结构紧凑，冷却水消耗量少，此调温装置常用于需蒸汽加热的机台上，钻孔后的磁滚筒冷却效果最好，但结构复杂，成本高，对于大规格的热炼机和压片机需要采用这种方式，严格控制冷却水的初温，当冷却水的初温为十五度时，辊筒冷却效果较好，但像这样低温的水往往需要用地下水或经过制冷才能得到，需要增加相应的设备，如果采用清水时，特别在夏季，应尽可能使用初温低于二十度的水来冷却，否则，冷却效果显著降低，甚至达不到耐磨输送带生产工艺的要求；

    另外改向滚筒的内腔应该尽可能经过数控机械加工，如果无条件加工，也应该设法将型砂，铸造浮渣等清理干净，否则将增加其热阻，同时，辊简内腔进水管要装喷头，以便提高传热效果，保持辊筒内腔的清洁，并尽可能使用不含盐类矿物质的冷却水，以免产生沉淀物，影响冷却效果，最好能定期清洗辊筒内腔的污垢，有的开炼机辊筒内腔装有星形结构的辊轮，它会随辊筒一起回转，借以清除污垢，在工业橡胶运输带的辊筒结构设计上作出来进一步改进，如采用钻孔辊筒，冷却效果则可以大大提高，另外，采用高强度材料制作金属辊筒，可使得辊筒壁厚减小，从而获得较高的冷却效果；

    最后需要注意的是当物料加到辊筒上时，由于摩擦力的作用使物料被拉入两辊筒之间的间隙，物料受到强烈的挤压和剪切，从而达到加工物料的目的，操作时物料对输送机滚筒产生一个正压力，此力垂直于辊筒表面，即通过辊筒圆心，包胶辊筒对物料亦产生一大小相等，方向相反的反作用力，另外，由于辊筒回转，辊筒对物料产生摩擦力，橡胶运输带物料在辊隙中得到强烈的挤压和剪切，挤压作用是由于物料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力，物料在辊距间对辊筒作用的径向压力的增大而挤压力增大，剪切作用是由于前后电动滚筒的速比产生，速比越大，剪切力越大，对同一机台来说，速比和辊筒线速度是一定的，可用减少工业传送带设备中托辊辊距的方法来增加速度梯度，从而增加对物料的剪切作用，如橡胶带厂的胶料塑炼就是这个原理，速度梯度值大，炼胶的效果就好，特别是对破胶及塑炼效果更好，但对胶料剪切变形所需的能量增加时，胶料温度上升较快，所以需要对其加强冷却。

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