目前常用的工业耐酸碱运输带顺丁橡胶门尼黏度，已具有符合工艺要求的可塑性，一般不必塑炼，但对某些门尼黏度值高的顺丁橡胶，则仍需要塑炼，因相对分子质量分布较窄，分子链又很柔顺，在机械力作用下，易产生分子链的相对滑动，使作用于分子链上的剪切应力小而缺乏塑炼效果，因此低温塑炼对顺丁橡胶的可塑性影响很小，但适当塑炼能使其质地均匀，可以提高尼龙橡胶带硫化胶的物理机械性能；

    重型运输胶带密炼机的高温塑炼，可使顺丁橡胶的黏度显著下降，高，中顺式聚丁二烯橡胶在一定条件下，凝胶生成量较大，防止措施是使用胺类防老剂，效果良好；

    国产硫黄调节型和非硫调节型氯丁橡胶的初始门尼黏度都较低，一般能满足加工工艺要求，可不进行塑炼，但是，由于橡胶带的氯丁橡胶在贮存期内，可塑性严重下降，因此仍需塑炼，以获得所需要的可塑性，氯丁橡胶低温贮存的时候容易结晶变硬，塑炼前应预热以消除结晶，并防止损伤皮带生产机械设备或部件弹出伤人，开炼机塑炼采用薄通法对硫黄调节型氯丁橡胶效果显著，在低温下其分子链容易断裂，塑炼效果好，温度的升高，塑炼效果下降，并会产生粘辊现象，因此，坤硕输送带厂家所设置的硫黄调节型氯丁橡胶的塑炼温度一般为三十五度，非硫调节型氯丁橡胶的塑炼温度为四十五度，实验表明，硫黄调节型氯丁橡胶在最初的十分钟塑炼效果显著，即可获得符合实际要求的可塑性，五亚甲基二硫代氨基甲酸哌啶是硫黄调节型氯丁橡胶的有效塑解剂，非硫调节型氯丁橡胶由于分子结构比较稳定，相对分子质量较低，薄通塑炼效果不大，所以短时间塑炼后即可进行混炼；

    氯丁橡胶用密炼机塑炼时，要严格控制温度，使得排胶温度不高于九十度，丁腈橡胶根据其初始门尼黏度分为软丁腈橡胶和硬丁腈橡胶，软丁腈橡胶可塑度较高，一般不需要塑炼或短时间塑炼即可，硬丁腈橡胶可塑性比较低，工艺性能差，必须进行充分塑炼才能进行进一步加工，丁腈橡胶由于韧性大，塑炼生热大，塑炼较为困难，为获得较好的塑炼效果，应采用薄通法进行塑炼，要严格控制传送带胶料的塑炼温度，减小托辊辊距和容量，利用分段塑炼，并加强冷却才能提高塑炼效果；

    低丙烯腈含量和中丙烯腈含量的丁腈橡胶采用运输带橡胶塑炼分段效果较好，而高丙烯腈含量的丁腈橡胶采用一段塑炼即可满足可塑性要求，粉状配合剂能促进橡胶输送带丁腈橡胶的塑炼，粒子越粗作用越大，因此，对一般要求的运输带胶料，在塑炼几次以后，胶片表面尚不平滑即可加入粉料，以使胶料可塑性有所提高，丁腈橡胶在高温塑炼条件下会生成凝胶，而不能获得塑炼效果，因此，不能使用密炼机密炼。

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