河北坤硕橡胶带生产厂家行业化深度分析：乙丙橡胶化学性质稳定，塑炼时分子链不易断裂，采用塑解剂二苯甲酰氨基苯基二硫化物不能显著增加其可塑度，所以塑炼对乙丙橡胶意义不大，加工所必需的可塑性应在合成中获得，橡胶运输带中的三元乙丙橡胶的初始可塑度能适合混炼等需要，可根据不同工艺要求选用，具有适宜的加工性能；

    氯磺化聚乙烯橡胶性质稳定，机械塑炼时分子链不易断裂，因此，塑炼效果不显著，生胶初始门尼黏度一般在五十之内，能适合加工要求，因此也无须塑炼，生胶上车后，即可使之包辊，一旦形成完好的胶片，便可开始投加填料，国外，采用增塑剂对提高塑炼效果有一定作用，该化学增塑剂还能显著迟缓焦烧，例如可以减缓水泥厂用运输带所含胶料在贮存过程中变硬的速度，对硫化影响很小；

    氯醚橡胶是无定形聚合物，用开炼机塑炼时能获得显著效果，生胶在较低辊温条件下塑炼，不会粘辊，而且门尼黏度下降得较多，在塑炼的最初五分钟内下降最快，然后渐慢，约十五分钟后渐趋平缓，若突然降低辊温，继续塑炼，则门尼黏度又迅速降低，然后再趋平缓，为节约台时，氯醚橡胶的初始门尼黏度一般可以在合成时调节和控制到较低范围，低门尼黏度值生胶不需塑炼即可混炼，而且人字花纹传送带的胶料具有良好的黏性和流动性，加工方便；

    丙烯酸酯橡胶不能依靠塑炼来调整胶料的性能，而必须在合成过程中获得适当的黏度，为了获得良好的流动性，便于塑炼，压延或挤出，应使生胶黏度降低，去除支化，但是这样会影响其黏着性和热稳定性，河北博野坤硕输送带制造厂所建议的另一方法是使相对分子质量分布均匀，并适当提高相对分子质量，增加橡胶特性，塑炼效果较前者好，丙烯酸酯皮带橡胶具有热敏性，在炼胶过程中生热会使黏度显著降低，此时由于分子间滑动增大，不会产生有效的剪切应力，低分子部分也有此趋向，起到增塑作用，应注意控制和避免，丙烯酸酯橡胶在塑炼过程中高分子部分会发生断链，黏度下降显著，用开炼机和密炼机均可进行塑炼，由于生胶有热塑性倾向，因此用开炼机时辊温度宜低，一般在五十五度之间，否则会使效果降低，并产生粘辊现象，如果发生粘辊，可加入少量硬脂酸之类润滑剂，同时应使包胶滚筒充分冷却，采用密炼机进行高温塑炼时，长时间塑炼会因温度高于一百三十度而有老化的危险，影响后续工艺的交联反应和热稳定性，所以塑炼约十分钟后即可结束，经过塑炼的丙烯酸酯橡胶，与不经塑炼的相比，在一定程度上可以改善例如泼状挡边运输带等品类中胶料的操作性能，以及压延收缩率，挤出膨胀率和胶片平滑度等工艺性能，所以塑炼是必要的，但是，丙烯酸酯橡胶塑炼效果毕竟比二烯类橡胶为小，而且其生胶门尼黏度一般在六十之内，对于普通用途的胶料，可以省去塑炼，待普通橡胶带的生胶包辊后即可进行混炼操作。