生胶在常温条件下黏度很高，难以切割和进一步加工，在冬季，生胶特别是天然橡胶和氯丁橡胶常会硬化或结晶，所以，在切胶和塑炼之前，橡胶输送带厂家往往都要在专门的烘胶设备中预先可对胶包进行加温，这就是烘胶，烘胶不仅可使生胶软化，便于切割，还能解除结晶，否则会增加塑炼时间，消耗大量电能，甚至会导致机械设备损坏；

    大规模的工业生产烘胶一般是在专门的烘胶房中进行，烘胶房的下面和侧面安装有蒸汽加热器，生胶在烘胶房中按一定顺序堆放，为了避免过热变质，不应与加热器接触，天然橡胶的烘胶温度为六十度，加热时间在春季，夏季，秋季一般为四十八小时之内，冬季一般为七十二小时之内，氯丁橡胶的烘胶温度为六十度之内，烘胶温度不宜过高，否则会降低橡胶的物理机械性能，烘箱适用于小规模生产以及科研部门和实验室试验，红外线和高频电流烘胶则适用于先进的工业化橡胶带生产领域，另外一些煤矿用运输带系列在烘胶时还要注意以下事项：生胶进入烘房之前要按照实验室规定来取样化验，合格后清洗生胶块表面杂质，才能送入烘房，进入烘房后生胶要分清标号，以防用错，进入烘胶房的生胶应按不同胶号分别进烘房，按日期，时间分别堆放，并且做到按顺序先烘先用；

    生胶加温以后从烘胶房取出，用切胶机切成小块，切胶机是完成这一工序的主要设备，切胶机专供切割生胶之用，有多种类型，有单刀和多刀，立式和卧式之分，多刀切胶机比单刀切胶机的生产能力高，而卧式切胶机比立式切胶机更加易于组织联动化作业线，但立式切胶机占地面积要比卧式切胶机小些，一般适用于中小规模工业皮带的生产及合成橡胶切胶使用，而卧式切胶机则可以适用于大规模工业橡胶输送带的生产领域；

    天然橡胶切胶胶块一般为二十千克，氯丁橡胶一般每块不超过十千克，其他合成橡胶一般每块十五千克，开炼机塑炼时切胶胶块最好呈三角棱形，以便破胶时顺利进入辊缝，切胶之前应先清除表面的杂质，如果胶包内部有发霉现象，切胶时应加以挑选，并且按高强度EP运输带的质量等级，胶号分别存放，挂牌标明，各种切好的生胶，在使用前要求表面无杂物，并且要堆放整齐，不得落地，拉胶，运胶要分清胶号，必须保持表面清洁；

    天然运输皮带橡胶和氯丁橡胶的切胶胶块，在塑炼前须用破胶机进行破胶，以提高塑炼效率，合成橡胶切胶胶块，一般无须破胶而直接进行塑炼或混炼，破胶机的辊筒粗而短，表面有沟纹，两辊速比较大，辊距一般为三毫米，辊温控制在四十五度以下，破胶容量应适当，以免损坏设备，破胶以后卷成二十五千克左右的胶卷，以备塑炼，破胶时要连续投料，不宜中断，以防胶料弹出伤人，在夏季高温季节，橡胶皮带胶包比较柔软，有时也可以不经破胶而直接塑炼，但这时塑炼操作应特别小心，以保证设备安全，塑炼时间亦应相应延长；

    目前生产中常将破胶和塑炼一起用开炼机连续进行，而不专门用破胶机破胶，用开炼机破胶时，应将挡胶板适当调窄，并在靠大牙轮一端操作，以防损伤设备，随着密炼机功率和容量的增加，密炼机塑炼前往往亦不经过破胶，橡胶皮带生产厂会将生胶直接投入密炼室进行塑炼，机械塑炼主要是通过开炼机，密炼机或螺杆塑炼机等的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性，化学塑炼法是借助某些化学药品的化学作用，使生胶达到塑化的目的，通常在机械塑炼过程中加入塑解剂提高塑炼效果，就是属于化学塑炼法；

    常用的机械塑炼法中，输送带设备厂家在采用开放式炼胶机塑炼时，温度通常在一百度以下，属于低温机械塑炼，开炼机塑炼，胶料质量好，收缩小，可适用于橡胶带胶料品种多样变化的特性要求。