坤硕橡胶输送带厂家密炼机塑炼方法最新专业技术为广大用户转训，以供参阅指导：密炼机塑炼的方法通常有一段塑炼，分段塑炼和添加化学塑解剂塑炼：

    一段塑炼是将生胶一次加入密炼室内，在一定的温度和压力条件下塑炼一定时间，直至达到所要求的可塑度为止，在塑炼过程中，要不断地对密炼室壁，转子和下顶栓等通入冷却水进行冷却，以控制塑炼温度，此法适用于对塑炼可塑度要求不太高的传送带的胶料，如果胶料所要求的可塑度较大，一次塑炼达不到要求，也可采用二段塑炼方法，分段塑炼是用于制备较高可塑性塑炼胶的一种工艺方法，如实际生产中制备橡胶带布胶时，常用分段塑炼法塑炼，分段塑炼通常分两段进行，先将生胶置于密炼机中塑炼一定时间然后排胶，捣合，压片，下片，再进行第二段塑炼以满足可塑性要求，生产中常将第二段塑炼与混炼工艺一并进行，以减少尼龙运输带塑炼胶贮备量，节省占地面积，如果塑炼胶可塑度参数要求在零点五以上时，也可进行三段塑炼；

    添加化学塑解剂塑炼方式：由于密炼机塑炼温度比较高，采用塑解剂塑炼效果要比开炼机低温下的增塑效果大，塑炼温度可以比纯胶塑炼的温度适当降低，高温下塑炼胶料质量较难控制，容易产生过炼而使橡胶皮带的物理机械性能下降，因此必须严格控制塑炼工艺条件，才能确保胶料质量，在密炼机塑炼过程中，影响塑炼效果的因素主要有皮带塑炼的温度和时间，化学塑解剂，转子速度，装胶容量和上顶栓压力等；

    塑炼温度和时间：在密炼机塑炼过程中，由于生胶受到激烈的摩擦剪切作用所产生大量的热不能及时散失，所以食品橡胶带塑炼温度迅速上升，而且总是保持在较高的温度范围内，温度的变化对塑炼效果的影响很大，随着塑炼温度的升高，胶料可塑度几乎按比例地迅速增大，密炼机塑炼天然橡胶时塑炼温度与可塑度的关，但温度过高，会导致生胶的过度氧化裂解，使物理机械性能降低，因此，必须严格控制温度条件，温度过高，会发生支化，交联等反应，反而使可塑性降低，但是温度也不能太低，否则达不到预期的塑炼效果，降低生产效率，总之密炼机塑炼的关键问题是必须严格控制适当的塑炼温度，在过程中可塑性随塑炼时间的延长而直线上升，但经过一定时间以后，可塑性的增长速度减缓，这是因为随着塑炼时间的延长，密炼室内的氧逐渐减少，致使氧化裂解反应逐渐减慢，另外，随着塑炼过程的进行，密炼室中充满了大量的水蒸气和低分子挥发气体，这也阻碍了橡胶与周围空气中氧的接触，使生胶的氧化裂解反应减慢，因此，随着塑炼过程的进行，可塑性的增长速度逐渐变缓；

    化学塑解剂密炼采用塑解剂塑炼，增塑效果比在开炼机低温塑炼时大，密炼机塑炼温度也可比纯胶塑炼温度适当降低，例如，普通平带在塑炼排胶中的温度一般在一百八十度之间，而使用促进剂塑炼时，排胶温度可在一百五十度左右，但是，用密炼机塑炼时，由于高温下橡胶分子的氧化裂解过程非常激烈，胶料质量较难控制，其物理机械性能较差而导致，因此需要注意并改善；

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