输送带中的碳酸镁会很容易引起二次凝聚，用开炼机混炼时，很可能被辊筒压成块状，为了防止凝聚在炭黑混入后再加入些许碳酸镁，并同时加入少量增塑剂，可以得到一定效果，将硫酸盐类配合剂，如硫酸钡、锌镁白等容易混入橡胶带的胶料中，可以得到更好的加工性能，但由于沉淀硫酸钡是最容易分散的填充剂，极易混入皮带橡胶中，原因是由于其中含有硫酸根的缘故；

    一般来讲短纤维会对橡胶产生特殊的补强作用，能大幅度提高弹性模量，在多种橡胶皮带制品中应用较为广泛，由于短纤维结构形态特殊，不容易在运输带中混入和分散，混炼时生热大，导致胶料升温，宜采用适当的方法进行混炼，短纤维种类很多，有天然纤维、合成纤维和化学纤维，一般需经表面处理，改善与工业用橡胶带的湿润性和粘接性，才能得到更好的混入和精细的分散特性，使用短纤维胶料可以用密炼机或开炼机混炼，但无论哪种方法，都必须注意传送带物料的温度以及变硬等一系列的问题，坤硕公司通过实验证明，采用适当的填充系数可以控制排胶温度和混炼的质量，用密炼机可用于混炼短纤维胶料，一般以低转速为宜，比开炼机混炼更好，其工艺条件应按如下原则确定，装料系数为防止短纤维胶料生热过大，应适当降低装料系数，在矿用输送皮带的实践生产之中，可用非纤维胶料进行试验，然后再进行调整，在此基础上，按比例来确定含短纤维胶料的装料量，低转速混炼效果较好，因为较低转速有利于输送皮带短纤维胶料的分散，同时胶料升温又不会太高，另一种混炼方法则是制备炭黑母胶之后，短纤维胶料在压片机上易产生脱辊，为此可采用提高排胶温度，达到最大允许值，改变操作位置或改变压片机辊筒速比来进行改善；

    开炼机混炼特性与高填充胶料相似，其特点会导致胶料脱辊，增加软化剂在此工艺位置又可称增塑剂或操作油，用以改善橡胶的操作性能，天然橡胶工艺性能较好，对软化剂操作油依赖性较小，一般用一些松焦油即可，合成橡胶中特别是丁苯橡胶，因其工艺性能不如天然橡胶，因此操作油用量较大，其重要性也很明显，品种主要有石油系软化剂、植物油系软化剂、煤焦油系软化剂和酯类增塑剂四大类，软化剂对其分散度有着重要影响，一般来说，不管何种软化剂，其中芳族成分增多都会提高分散度，因为芳族烃类油不仅与提升带橡胶相容性最好，而且与炭黑的芳族结构或醌式结构具有类似特性，二者相容性也大，在炼胶机剪切力作用下，易使炭黑分散，炭黑种类和油类芳族成分对炭黑分散率的影响以芳族类油的分散度最高，环烷类油次之，链烷类油最低，如果操作油类芳族成分相同，而黏度不同，则对炭黑的分散度影响不大，有时也用苯胺点来表示操作油的芳族成分含量，苯胺点数越低，芳族成分越多，与橡胶和炭黑的相容性也越高。