耐热输送带在整个混炼过程中，由于挤压、摩擦和剪切，运输带胶料温度不断上升，只是在功率最低值前后上升暂时缓慢，在超过第二阶段的功率峰值后，则上升到平衡值点；

    在过程中，主要的混炼作用集中在前两个阶段，判断一种生胶混炼性能的优劣，常以被混炼到均匀分散所需的时间来衡量，一般以混炼时间功率图上出现第二功率峰值的时间作为分散终结时间，称为炭黑混入时间值，此值越小，表示混炼越容易，有时第二阶段运输带数据测试中峰值较为平坦，数值不易精确测定，亦可用测定混炼胶的挤出物达到最大膨胀值的时间来表征炭黑一生胶的混炼性能，这种表示法更为精确，混炼在密炼室中进行，操作开始，按加料顺序和混炼方法先后将生胶或橡胶带塑炼胶和配合剂从装料口加入，经上顶栓加压，压入混炼室中，进行混炼，混炼完毕后，打开下侧顶栓，将胶料排至压片机上加硫黄如采用二段混炼，则压片后需经冷却停放，根据混炼中间有无停放，密炼操作可分为一段混炼和二段混炼，保定坤硕橡胶运输带厂家混炼的传统工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法及逆混法等；

    一段混炼法此法是指从加料，混合到冷却一次完成，此法橡胶带胶料制备周期短，可省去二段混炼之间胶片的中间停放和冷却，占地面积少，但由于在密炼机中混炼时间长，胶料容易过热，尤其在混炼后期，胶料热可塑性增大，妨碍了配合剂的均匀分散作用，因此胶料质量不高，可塑性较低，并易产生焦烧现象；

    混炼操作采用一段混炼时，橡胶输送带厂家通常的混炼阶段的程序为：生胶，硬脂酸，小料，大料，油类，软化剂，排料，压片，散热加硫黄和超速促进剂，下片，冷却，停放或采用双速密炼，在混炼前期快速、短时间完成除硫黄和超速促进剂以外的母炼胶料的混炼，接着采用慢速使胶料降温后再加硫黄及超速促进剂，然后排料至压片机压片、冷却、停放，对于炭黑用量高的胶料，如一次全部加入炭黑会造成密炼机启动负荷大，影响混炼时间和质量，所以可分两次加入，液体软化剂在补强填充剂之后加，因为混炼温度一般在一百二十度左右，接近花纹橡胶带的流动点，如果先加，会使胶料流动性太大而减少剪切作用，使炭黑结团，影响分散效果，操作时，每次加料前要提起上顶栓，加料后再放下加压，加压程度根据所加组分而定，如加传送带橡胶后，为使胶温上升并加强摩擦，应施加较大压力，而添加配合剂时，则应减小加压程度，加炭黑时甚至可以不加压，以免粉剂受压过大结团或胶料升温过高而导致焦烧；

    通常，输送带厂家一段密炼的硫黄添加操作在压片设备上进行，与密炼配套的输送皮带压片生产工艺操作步骤如下：压片作业的第一步是将密炼机中排下的胶料，在开炼机上冷却，再加硫黄翻炼，另一种方法是在密炼机中直接加硫黄，实行这一方法的关键在于加炭黑之后做到有效地降温，措施是在加压之前加入炭黑，并降低冷却水水温，工艺要点：加粉料时，上顶栓应呈浮动状，利用上顶栓自身质量加压即可，不必借助于压缩空气，以免粉料在高温下与胶料接触后结团，以致无法粉碎，但在加塑炼胶、再生胶和树脂等主体材料时仍需加压；液体软化剂应在炭黑之后添加，先加软化剂会增大胶料塑性，易使炭黑结团，为了避免工业橡胶带焦烧，填加硫黄时的温度应在九十度以下，大部分合成橡胶和新发展的低黏度的天然橡胶，可不经塑炼而直接投入密炼机中，稍微延长投料后的加压时间即可。