橡胶带原材料的称量和配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格和用量进行称量和配合的操作过程，输送带厂家产品的称量和配合操作对保证制品质量具有重要作用，配合剂的错用、漏用或称量的准确度较差都会给产品造成难以补救的损失，所以称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错；

    运输带原材料的称量和投料方式可分为两种：一种是手工称量和投料；另一种是自动称量和投料，手工称量和投料应用最早，并且在国内至今还在普遍采用，它主要是根据原材料的种类和称量多少，选用适宜称量范围或规格的磅秤或称量工具进行称量，称好的原材料按一定规则存放，混炼时按一定顺序手工投料；

    自动称量和投料方法目前仅用于炭黑或用量较大的粉状配合剂和液体配合剂等，自动称量和投料方法主要在坤硕橡胶输送带生产厂家等大型企业中使用，而大部分中小型工厂仍旧沿用手工操作方法，目前，随着快速炼胶技术的发展和连续混炼机的工业应用，各种原材料的贮存、运输、称量和投料已形成统一的系统，整个橡胶皮带炼胶作业，从原材料的称量、投料、密炼机混炼到胶料下片或造粒、冷却，均可进行自动控制，其控制水平也在不断提高，电子计算机在炼胶系统的应用逐渐增多，已出现了新一代适合于炼胶工艺特点的专用小型计算机，并采用功率积分仪控制密炼机中胶料的能量消耗，每种胶料在混炼过程中所消耗的能量和输入的热量相等，从而可使每种胶料的温度一致，质量均一，适用于连续混合的称量和投料系统也在不断完善，现将生胶及配合剂的自动称量及投料情况举例简述如下：

    生胶的称量与投料生胶块用电瓶车输送，经加温及切块后使用皮带秤称量，然后送至前端的投料运输皮带上，投入密炼机中，塑炼胶压出呈条状胶片，停放后连续地引至皮带秤上并同时切断，然后经皮带秤称量与投料，或将塑炼胶粒涂隔离剂后送至胶粒贮罐存放，经圆盘自动秤称量后投入橡胶密炼机中，胶料贮罐为卧式，并能定期转动，以防胶粒黏结；

    另外待炭黑及粉状配合剂的输送、贮存、称量和投料槽车运送到胶带制造工厂后，被运送到大型贮罐然后送到车间贮斗，其中使用的橡胶皮带输送机种类较多，如斗式运输机、螺旋输送机、弹簧输送机和风力输送机等，而炭黑贮罐或贮斗有方形、椭圆形及圆筒形等，其底部带有抖动破拱装置，以防止炭黑在贮斗下部压实起拱而产生堵塞现象，也有在贮斗出口处装设搅拌叶来进行物料输送的方式等等。