橡胶带混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法，对含胶率高、天然橡胶与少量合成橡胶并用、补强填充剂用量少的胶料，国标中通常采用一段混炼法，对天然胶与较多合成橡胶并用，而且补强填充剂用量较多的胶料，可采用二段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀，无论是橡胶皮带一段混炼还是二段混炼，在操作时都要先沿大牙轮也称为大齿轮、驱动齿轮一侧的辊筒处加入胶带生胶、母炼胶或并用胶，然后依据运输带厂家的配方加入各种物料进行混炼；

    混炼加配合剂有抽胶加料和换胶加料两种方法，抽胶加料适用于生胶含量高者，配合剂在设备辊筒中间加入，换胶加料一般适用于生胶含量低的，在吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料脱辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，掉落在接料盘上，造成混炼的困难，当所有配合剂吃净后，加入余胶进行翻炼，具体操作方法主要有以下几种：

    薄通法主要是让高强度耐磨输送皮带的胶料通过辊缝，落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再进行薄通，如此反复进行到规定次数，然后调大辊距，让运输皮带的胶料开始包辊、下片，此法的特点就是散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀；

    三角包操作法在操作时先将包在前辊上的传送带胶料横向割断，随着包胶滚筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使胶料不断由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合，然后放大辊距，包辊、下片，此法配合剂分散效果好，胶料质地均一，但劳动强度比较大；

    斜刀法是在开炼辊筒上左右交叉地与水平线成七十五度斜角进行割刀，斜角打卷、割刀和打卷，这种方法配合剂分散较均匀，操作效率高，但由于装胶容量与耐热输送带混炼胶质量有密切关系，容量过大，会使堆积胶量过多，容易产生混炼不均匀的现象，容量过小不仅设备利用率低，而且容易造成过炼，适宜的装胶容量可参照炼运输带制胶机规格而计算出的理论装胶容量，再依据实际的情况加以确定，如填料量较多、密度大的胶料以及合成橡胶带胶料，装胶容量可小些，使用母炼胶的橡胶料，装胶容量可大些，在许可的范围内，一次装胶容量较大，混炼效率较高，混炼时间会缩短；

    另外在混炼操作程序中坤硕运输带公司采用一段混炼法，按原材料称量公差要求将配方中所列原材料进行手工称量和配合，按设备维护使用规程规定检查设备各部件是否完好，观察空载运行是否正常，调整辊筒温度至所需温度及辊距，将天然橡胶，丁苯橡胶及再生胶靠主驱动齿轮一端辊筒处投入合炼后，全部卸下然后调大辊距，再投胶塑炼并抽取余胶，先加促进剂、防老剂及硬脂酸，然后再加氧化锌，待小料全部吃入后，将炭黑分两批加入，待配合剂全部吃净后，然后抽取余胶，加硫黄，待全部混入后再将其余胶投入，然后取出挂置铁架上用强风吹干，并冷却，将胶片在铁桌上叠层堆放，以供下道工序使用即可；

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