随着耐热输送带合成橡胶用量的增大及高补强性炭黑的广泛应用，对橡胶皮带生胶的互容性以及炭黑在胶料中的分散性要求更为严格，制造过程中一段混炼方法的混炼时间较长，皮带胶料容易产生过炼现象，尤其是在混炼过程的后期，温度升高而使其热塑性增大，这会降低对配合剂的分散作用，影响橡胶传送带混炼胶的质量，对某些填料含量较高、生热量较大的胶料进行连续一次混炼，时间不能太长，以免胶料升温过高，但又必须保证充分混炼均匀，某些合成橡胶胶料本身生热性大，又难以混炼，不适于采用一段混炼方法，而必须采用分段混炼方法，因此当合成橡胶用量超过一半时，为改进并用胶的混合行与炭黑的分散要求，应该采用运输皮带的二段混炼技法为佳；

    由于二段混炼是先在密炼机上进行除硫黄和促进剂以外的母炼胶，在工艺过程中进行混炼、压片、冷却停放一定时间后，再重新投入花纹运输带密炼机中进行补充加工，加入硫黄和促进剂，二段混炼不仅其胶料分散均匀性好，硫化胶性能会显著提高，而且混炼胶的工艺性能良好，可有效减少焦烧现象的产生，但由于制备周期长、胶料的贮备量及占地面积较大，因此在生产中通常用于高级制品聚酯橡胶输送带胶料的制备，而其停放的温度和时间对二段混炼的质量有着十分重要的意义，在较低温度下橡胶分子在混炼中产生的剩余应力可使其重新进行定向，结合胶的含量逐渐增加，胶料变硬，此适需要使它在第二段混炼时受到激烈的机械作用，从而将一段混炼不可能混炼均匀的炭黑粒子搓开，因此二段混炼胶料断面光亮细致，可塑性会增加，橡胶输送带生产厂家假若不把尼龙输送皮带胶料充分冷透，二段混炼也就失去了原有的意义，再者一段排胶温度会保持在一百四十度以下，二段排胶温度则不会高于一百二十度；

    另外优质橡胶传送带混炼工艺要点我们现将其最新进行汇总为：传送胶带的液体软化剂一定要加在易结团填充剂之后，第一段排胶时温度很高，压片如有困难可用造粒来代替，第二段则必须采用慢速，第一、二段之间要停放一定时间，第二段通常不是根据固定时间而要根据胶温来控制，即先将称量好的一段母炼胶投入密炼室内，加入促进剂和硬脂酸，放下上顶栓而不加压，通过压缩空气使之降温到八十度左右再加橡胶机带的硫黄，为了提高生产效率，一段混炼可采用环行橡胶运输带密炼机进行，二段混炼采用慢速密炼机或压片机进行，生产中常将第一段混炼与生胶塑炼一并进行，而且采用较高温度，这样可简化工艺，缩短生产周期，提高生产效率，并且混炼胶性能会更加良好；

    而近年来，保定坤硕橡胶厂在密炼机混炼工艺的优化上进行了许多的深入的改善研发，对三段混炼工艺的第一段进行了优化，缩短塑炼时间提高混炼效率，减少了耐磨橡胶输送皮带生产工艺中的一次空翻，可使得混炼较长时间保持在高剪切的作用状态，这样有利于炭黑的分散，另外由于此时的填充因数较小，机械设备上顶栓的加压作用也较低，在投入炭黑后功率曲线会很快上升，此时高强度橡胶皮带的胶料的粘度已适合与炭黑混合，炭黑已能顺利混入胶料，在缩短步骤的时间后对高品质输送带厂家混炼的工艺环节中发现，炭黑能顺利混入胶料，说明此时皮带胶料的粘度也已满足其混入的要求，最后综上所述，橡胶带混炼过程中的生胶塑炼时间可以大大缩短，并且会高效提升满足多种作业要求的橡胶传送带的混炼质量。