橡胶输送带厂家混炼机的转子对橡胶皮带物料具有辊压、推挤和卷折的作用，推挤作用主要表现在两个方面：一个在转子的旋转方向，另一个则在转子的轴线方向，转子断面呈菱形，其工作表面与混炼腔内壁之间为楔形，转子转动时在螺纹的推进面和背面分别形成高压区和低压区，在高压区，由于转子的推挤、辊压作用，使物料均匀分布与塑化，在低压区，由于部分高压区物料通过螺纹顶部与混炼机内壁之间的空隙流入低压区，形成了有利于混合的旋涡紊乱流动，另外每根转子表面各有两对旋转方向相反、螺旋角不相同的螺纹，而且它们交汇于不同的轴向位置，在橡胶运输带混炼段表面形成了一段螺纹交汇区，在交汇区内，介于转子间的物料受到大小和方向都不相同的推力作用，形成了物料在左右两个混炼腔之间的交叉流动和卷折的变形，极其有利于皮带物料的分布混合；

    河北保定坤硕的新型生产设备具有较强的混炼能力，而且由于自身配有多种构型转子，因此可以适于不同的胶带物料的混合工艺条件，通过调节设备的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数，可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的，作为橡胶带混炼设备，输送带厂家双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料的系统，所以结构简单，质量轻，而且可以连续混炼，效率更高，质量均匀，与环行输送带形式的双螺杆配混料相比，双转子混炼机组具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点，可以用于对纯高聚物、填充高聚物、增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母料等进行混合，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混合，具有连续工作、操作更为灵活方便、对工艺的适应性强、维护方便、效率高、产量大、物料质量均匀等特点；

    由于优质橡胶耐热输送带连续混炼过程的基本要求是所有混合物成分均为连续流动，因此简单、高效和低耗的连续混炼设备一直是橡胶带混炼技术的一大目标，近年来由于粉末橡胶制备与应用技术的发展，橡胶的连续混炼在停滞了多年之后重新成为人们关注的焦点，粉末橡胶耐磨输送带连续混炼是先将配合剂和粉末橡胶称量后在一台高速混合器内搅拌均匀，然后投入连续混炼机进行混炼，并能在预定的温度内用口型压型；

    新型的连续混炼技术以双螺杆挤出机技术为载体，技术涵盖了大量不同的螺杆结构形式及运动方式，包括同向旋转、反向旋转、螺杆局部或完全啮合、螺旋角变化或不变等结构，这些结构形式的螺杆使复杂的连续混炼成为可能，同时也是一种新型、非常规的双螺杆挤出机，机械电动滚筒筒可分为九段，在不同段可加入不同的小料，螺杆结构比较特殊，除正常的螺旋输送机械元件外，还有剪切元件、盘形分散元件、涡轮分布元件及多角形的元件等，以使其中的预混胶粉与小料充分混合，挤出机的排胶口处可配置齿轮泵或另一台单螺杆挤出机排料，高强度尼龙输送带混炼机的基本要求是尼龙运输带胶料必须具有流动性，而且必须与炭黑提前预混。