耐热输送带厂家最新新闻资讯：国标中所提及的再生橡胶工艺性概念是指将橡胶带工业生产中的硫化胶边角料进行粉碎、加热及机械处理等物理处理和相关的化学处理过程，使其脱硫，并从弹性状态转变成具有塑性和粘性的能够再次成形加工和硫化的橡胶，其可以部分地代替生胶原料，改善橡胶皮带的生产工艺性能，再生橡胶的生产目前主要是采用水油法和油法两种工艺，油法生产与水油法生产的主要区别是再生工序，其他工艺程序则基本相同，主要为：

   (1)切胶即指将大小不同，长短不一的工业用橡胶通过剪切机切成具有一定规格的胶块；

   (2)将切好的胶块进行洗涤，清除杂质和杂物后进行干燥；

   (3)粉碎工序分为粗碎和细碎两步，粗碎是将洗净并干燥后的人字形橡胶运输带系列胶块用双沟辊粗碎机碾压粉碎成小胶块然后再进行细粉，细粉是将粗碎后的小胶块在双光辊细碎机上来粉碎成细度标准要求范围内的皮带胶粉；

   (4)精选是对胶粉进行风选和磁选，以除去其中的纤维和金属杂质；

   (5)橡胶输送带生产厂家橡胶再生就是脱硫工序，这是橡胶再生工艺过程中决定再生胶质量的关键所在，可以在立式再生罐中进行，罐中装有搅拌装置，先将热水注入罐中，然后加入再生剂并进行搅拌，搅拌均匀后即可加入橡胶带胶粉，经过加热再生反应一定时间后，对再生后所得再生胶粉用温水洗去悬浮物、游离硫、细小纤维及污物等，然后将清洗后的再生胶料排人挤水机中挤出水分，再经干燥机用热空气进行干燥，在此工艺过程中，加入再生剂的程序是先加入软化剂，再加入活化剂，例如耐酸碱输送带的再生剂配比用量和再生条件可以因皮带胶种类的不同而不同；

   (6)经过再生干燥后的工业运输带胶料是具有一定可塑性的粘状物，为了得到更为理想的可塑性，必须进行精炼，精炼之前先将再生干燥后的皮带胶料进行捏炼，压成片状，再用滤胶机滤去大颗粒杂质，滤胶条在捏炼机上进行薄通数次后，再使用大速比的精炼机进行输送机皮带的胶片精炼，通过精炼，重型传送带再生橡胶的质量要达到平整细腻，没有明显的颗粒和杂质，待经过精炼的薄胶片在卷取装置上卷叠至一定厚度，割下后便是高强度再生橡胶的成品；

    通过以上生产工艺得到的再生橡胶具有一定的塑性和补强作用，易于和生橡胶及配合剂凝合，加工性能好，可以代替部分生橡胶掺入胶料中制作制品，也可单独制作橡胶产品，这不仅扩大了重型工业输送带厂家橡胶原料的来源，还可以改善胶料的工艺性能，降低能耗，有着很好的技术效果和实用效果。