通常，对混炼后的橡胶输送带胶料即混炼胶必须进行一系列补充加工，才能供下道工序使用，其目的是为了进一步提高混炼胶的质量，进一步改善硫化胶的物理、力学性能，进一步提高后续加工的工艺性，在目前的运输带生产过程中，一般的补充加工主要是指冷却、停放以及滤胶； 

    混炼胶料在经过混炼加工，再经压片或造粒后，其温度较高如果不及时对其进行冷却，橡胶皮带的胶料则容易产生焦烧现象，并且在停放过程中易于产生粘连，因此必须及时地对混炼胶进行强制而有效的冷却，同时为了避免输送胶带的胶片或胶粒在停放时产生自粘，则需对其涂以隔离剂如油酸钠液或陶土悬浮液等进行隔离处理；

    在冷却工艺中，最简单的方法是将开炼机割下的胶片浸入加有隔离剂的水槽中，然后取出挂置晾干，这一工艺方法主要依靠手工操作完成，较好的工艺方法是，将环行运输带胶片挂在有喷淋装置的悬挂式运输链上喷涂陶土悬浮液等，然后以冷风吹干之，这种工艺方法的缺点是悬挂式运输机的装料和卸料仍然要靠手工进行，最好的工艺方法是将从开炼机或带有出片机头的螺杆机出来的连续胶片自动切割成块，然后通过辊道，用水或隔离液进行喷淋冷却；

    重型输送带生产厂家作业工序中混炼胶胶料停放主要是为了使胶料分子在混炼后的应力得到充分松弛，消除其疲劳和收缩性能，使之配合剂继续扩散，进一步提高其均一性，使橡胶与炭黑之间进一步相互作用，生成更多的结合橡胶，以提高其补强效果，而滤胶就是对尼龙输送带胶料进行过滤，为了保证橡胶传送带气密性要求高的制品的质量要求，对其混炼胶胶料进行过滤即滤胶，以便除去胶料中的杂质，这就要通过滤胶工序完成，其通常是在滤胶机中进行，滤胶机的机头中装有滤网，滤网的规格，一般是根据胶料的要求而定；

    最后坤硕橡胶带附将天然胶热炼要求进行额外补充说明：天然橡胶的包辊性好，在机械捏炼时，胶料的塑性增加速度快而且生热量低，因此，对配合剂的湿润性好，吃粉快，分散也比较容易，混炼时间短，混炼操作工艺易于掌握，但天然橡胶的混炼时间不能过长，否则会导致过炼，使硫化胶性能明显下降，严重时还会产生粘输送机托辊的现象，因此帆布橡胶带混炼时应严格控制混炼的时间等工艺条件，天然橡胶可采用开炼机或密炼机混炼，液体软化剂的加入顺序要在填料之后，通常多采用一段混炼法，排胶温度一般控制在企标范围内即可；

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