在输送机系列线体设计之前需要充分了解对设备的要求，这些要求就是设计的依据，运输量料流均匀时能够直接给出运输量，当料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据，应该根据经济分析确定是否增设料仓，而不应该一味地增大输送机的设计运输量来满足不均匀料流的最大输送量的要求；

    皮带输送机线路的详细尺寸包括最大长度、倾角及提升高度，直线段、曲线段的尺寸和连接尺寸等，物料的性质松散密度、安息角、物料的粒度和最大块度情况、物料的湿度、磨损性、粘结性和摩擦系数，工作条件和环境状况露天或室内、环境温度、环保要求、移动或固定、伸缩要求，给料和卸料方法，每天的运转时间、每年的工作天数、输送机的服务年限要求等，设计要求环行输送带的最大垂度要求、模拟摩擦阻力系数、橡胶皮带和滚筒的摩擦系数、传送带的安全系数，这些参数虽然可以在设计过程中根据设备的工作条件和环境状况在手册中得到，但是应该仔细地研究，提出这些参数；

    带式输送机的设计程序是一个循环的设计过程，下面给出的是一个完整的设计程序，在实际设计中可以根据设备的重要程度采用部分或全部过程，根据输送量和物料的性质初步确定输送机的运行速度，在可能的条件下应该尽量采用高带速，因为高带速的采用可以减小皮带带宽，以及相应的托辊长度、滚筒宽度、支架宽度，降低运行阻力，初步确定橡胶带、输送机托辊和中间架的结构和参数，标准方法的计算——功率的计算，可以根据设备的重要程度选择标准计算方法，空载、满载的正常运行、起动和自由停机是输送机运行必然出现的工况，最大载荷和最小载荷是指输送机有变坡的情况下，有时要考虑全部上坡段有物料或全部下坡段有物料等极端工况，制动停机也不是所有的输送机都存在的工况，带式输送机的基本设计准则在于在保证系统满足功能要求的前提下，高可靠性、低费用地完成要求的任务，为保证上述目的的实现，需确定主要零部件的规格、数量以及安装调试要求；

    规模性输送带生产厂家现在都已经制定了带式输送机设计计算标准，在工业输送带张力计算上，统一了过渡段、曲线段的表示方法，从而可以根据输送带的抗拉强度和安全系数确定过渡段长度和曲线段曲率半径，在运行阻力计算方面，给出了采用压陷阻力和托辊旋转阻力来确定主要阻力的方法，扩展了模拟摩擦阻力系数的取值的范围，并通过多种影响因素来评价模拟摩擦阻力系数，给出了尼龙输送带安全系数的新的表达方式，所给出的结果比广泛采用的安全系数更小，给出了按影响因素确定高强度耐磨运输带厚度的可以操作的方法；

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