皮带式输送机的机电保护装置是保证输送机正常运行，当发生事故时对输送机的主要部件进行保护的机电装置，橡胶带式输送机的正常运行除取决于输送机主要部件的质量外，机电保护装置也是不容忽视的，为确保输送机的安全运行，工业输送机根据设备情况应设有防跑偏装置、运输带速检测保护装置、橡胶输送带纵向撕裂保护装置、溜槽堵塞检测装置、紧急停机的装置、金属杂物检测及清除装置、断带保护装置等；

    在带式输送机运转过程中，橡胶带的纵向中心线偏离理论中心线的现象称输送皮带跑偏，它的表现是环形运输带边缘至托辊或滚筒边缘的距离与理论值相比或大或小，跑偏会使橡胶运输带与机架、托辊支架相摩擦，造成边胶磨损，严重的跑偏会使橡胶皮带翻边，若在滚筒表面的边缘有凸起的螺钉头、清扫器挡块等物，或机架间隙过小，均有可能引起帆布运输带的纵向撕裂、覆盖胶层局部剥离、划伤等事故，跑偏会导致输送机的事故停机次数增多，影响生产，还可能引起物料外撒，使输送机系统的运营经济性下降；

    另外引起橡胶传送带跑偏的原因很多，其中主要的是：机架和滚筒安装的误差、输送皮带制造误差造成在带宽方向上受力不均匀、硫化接头质量不好、橡胶带出现的局部损伤、给料位置不正确、清扫器的性能不佳等设备质量、操作、外界气候条件等因素，防止橡胶输送带跑偏除应提高设备的制造和安装质量外，通常可以采用如下的措施：

  1)单向运行输送机采用侧托辊设置前倾的方法，对槽形托辊将侧托辊设置二十度以下的前倾角，托辊设置前倾虽可以防止尼龙运输带的跑偏，但在运行中却增大了输送机的运行阻力，对胶带的磨损也相应加大；

  2)设置调心托辊组，运输机每隔一定长度设置防跑偏的调心托辊虽然可以起到防跑偏的作用，但是使维修量增加，设备的投资加大，一般可每隔五十木布置一组；

  3)对短距离输送机在其头尾部设几组带胶环的空载平托辊，以增加输送机的抗跑偏能力；

  4)在宽幅传送带易跑偏处的机架两侧设立挡辊，进行强制性纠偏，这种方法对皮带的使用寿命极为不利，一般应尽量不采用；

    值得指出的是防跑偏措施尽管在一定程度上起到了防偏的作用，但是并不能保证完全消除跑偏，为使输送机不因跑偏而造成事故，输送机上经常设置跑偏保护装置，单立辊双凸轮结构，具有立辊自动复位功能，当防滑传送带跑偏并与立辊接触时，立辊会被耐磨输送带推着摆动并带动装置内的凸轮转动，该装置有两个动作位置，当跑偏不十分严重时，外侧凸轮松开第一级行程开关，其常闭的触点复位，输出报警信号，提醒操作人员注意，当严重跑偏时，内侧凸轮松开第二级行程开关，输出信号使输送机停机，以防发生恶性事故，为防止重型运输带继续跑偏而损坏立辊，保护装置上设有人工控制的接通控制回路的按钮，因而立辊摆动位置以后，也能短时开动输送机，使得耐热输送带回位，当橡胶带恢复到正常位置后，扭簧会使立辊自动的复位；

    最后需要注意的是跑偏保护装置没有调偏的作用，它只是在发生跑偏时发出警告或停机，一般在输送机的头、尾部均设有输送皮带跑偏检测保护装置，长距离或可逆输送机还在机架中部安装该装置：要注意的是使用数量切忌过多，跑偏保护装置虽能防止恶性事故的发生，却不能调偏，当跑偏时输送机将停机，影响生产，运输带的跑偏可以通过接触槽型托辊的检测用电位计测出，跑偏检测器与接触器的电信号输入操作机构的位置控制器，当钢铁行业所采用的耐高温输送带系列发生跑偏时，便会自动发出信号并由计信号的反馈输入位置控制器，并按照信号的偏差来自动的进行输送机械运行状况的校正；

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