诸如耐热输送带等系列品类均是皮带输送机的重要组成部分，从中会引起胶带纵向撕裂有多种原因，有在加料站因外来大块废钢或木材将橡胶带刺穿或由于溜槽的堵塞而引起皮带撕裂，头部滚筒清扫器刮板的刀口挂住输送带表面的金属丝，托辊端盖焊接缺陷，如端盖未焊好，自由旋转的端盖就像旋转刀片一样把传送带割开，长条金属物料夹在溜槽与承载托辊之间而在承载缓冲托辊处把橡胶皮带撕裂；

    在综合考虑上述撕裂的可能性后应采用较合理的布置方式，如在初始装料处装上电磁除铁器和金属探测器；在普通输送带撕裂可能性大的地方，宁肯选用普通帆布带而不选用钢绳芯带或合成纤维带；导料槽设计要便于大块物料通过等，多数输送机系统还应装设撕裂检测系统，当输送皮带发生撕裂时及时检测出，使输送机停运以减少传输带的撕裂，胶带防撕裂保护装置有发生撕裂后皮带外部变化的检测和内部状态变化检测的两种方式：

    输送带生产厂家运输产品外表面突起的检测：棒形防撕裂装置由一根弯曲成槽形橡胶传送带轮廓的棒或管子构成，将其安装在每组缓冲托辊之间紧贴运输带下面，若有物料刺穿耐高温输送带，则物料使棒偏斜，触发连接在杆上的限位开关或压力传感器，指令输送机停机，用杆把若干组探测棒连接起来就能用同一开关来操作，弦线式装置是由细钢丝或尼龙线作为探头，将其安置在缓冲托辊之间，穿过小孔与槽形带下表面贴合，线的一端装一个弹簧限位开关，当线断裂或拉力增大时都会起动开关，条形板压力开关该装置是将数块条形板安装在一起构成槽形带的外廓形式，并安装在耐油运输带的下表面与缓冲托辊之间，任何刺穿输送机橡胶带的物体都会使正对着该物体的条形板动作，从而触发开关，机械电气联合防撕裂装置若有大块物料或异物落在胶带上，使传送带和小皮带破裂、异物便带动小皮带运动，通过杠杆使带式输送机停止运动，电气方面在小皮带上分布着导线，当异物刺破传送带时，使小皮带的导线刺破切断，控制装置切断输送机的电源使整机停止运动，带的外表面突起的检测保护装置的动作均取决于检测装置与输送胶带和刺穿物接触发生作用，这样必然要求保护装置的安装应该较接近于环形运输带，而带式输送机的运行波动又有发生误动作的可能，相距较远会造成动作不灵敏；

    耐热输送带厂家发生撕裂引起外部性态变化的检测：物料泄漏检测器这种装置是基于如下假设而设置的，当传送带被撕裂时，输送的物料通过裂口泄漏出，检测器就是利用耐热胶带撕裂后泄漏出来的物料，触发保护开关指令输送机停机，另外当某一截面的带宽变小时说明传输带可能撕裂，保护装置动作，为使边缘损坏的工业输送带段能通过宽度检测器而不误停机，检测器应装有可以调的时间继电器；

    作为外部检测装置虽然在一定程度上起到防撕裂作用，但还不能从根本上保护耐磨运输带，其原因在于橡胶带的撕裂会产生外部性态的变化，但并不是一次撕裂各种形态都出现，所以单纯用某种形式的保护装置是无法确保运输皮带不被撕裂，这就要求保护装置应能综合各种因素进行检测，另一方面输送带撕裂后其外部性态的变化是很微小的，而无论是尼龙橡胶运输带还是整机的安装、制造和运行都不能是十分精确的，因而就必须造成检测装置或误动作或灵敏度差，但内部检测系统综合其本身优势就已具有动作灵敏可靠的特性，科学规模化输送带厂家业已投入现场作业的运用之中。