橡胶输送带压延工序的供料方式主要有两种，即间断式供料和连续式供料，间断式供料是根据设备规格的大小和工艺操作的要求，将热炼后的胶料打成一定大小的胶卷或制作成胶条，按照停放胶卷的先后顺序逐个送往压延机，胶卷停放的时间必须严格控制，不得过长，以防橡胶带胶料早期硫化；

    连续式供料是由连续供料装置来完成的，在开炼机上装有自动供料、自动翻料、固定切刀等装置，切下的胶片通过运送带连续不断地送向压延机，工业运送带的速度应大于热炼机辊筒的线速度，供料尽可能地沿着压延宽度方向均匀分布，运送的距离应保持适当，不宜过长，否则，将会影响胶料的可塑性，这种方法的供胶量应小一些，不宜多而且要均匀，这样可以防止空气混入，在供料过程中，为了防止金属物进入压延机辊筒间隙之中，在胶料的运送装置中设置有金属探测器，近年来，也有在开炼和压延设备之间安装一台压出机的，由压出机压出一定厚度的胶片，通过摆动式传送带机构把混炼均匀的胶带平稳地分布在整个辊筒的工作长度上，在压出机上设置有过滤板和过滤网，可以对金属类异物进行过滤，这样既保护了压延机的辊筒的安全，又提高了自动化程度和生产效率，同时也提高了运输带胶料的质量；

    进行挂胶压延的纺织物，在压延之前必须对之进行烘干预处理，以减少其含水量，避免在压延时产生气泡、脱层等质量问题，经过烘干的纺织物有利于提高其压延时的温度，同时也容易上胶，而用于挂胶压延的纺织物，必须使其含水量保持在坤硕输送带生产厂家标准范围之内时，才能保证其压延制品的质量，在对纺织物进行烘干时，一定要注意烘干的温度不能过高，以避免纺织物变硬、变脆以及减弱其力学性能，烘干可用蒸汽辊筒烘干、红外线干燥及微波干燥等方法，目前，烘干的主要方法依然是以蒸汽辊筒烘干为主，在烘干时，辊筒的温度和牵引速度直接影响着纺织物干燥的效率，对于锦纶帘布来说，其烘干的温度应当较低一些，在烘干纺织物时，牵引速度要视纺织物的含水率而定，烘干后的纺织物可直接与压延机进行工序衔接，不可停放，以防止其吸取空气中的水分而回潮；

    在压延过程中，烘干和挂胶都要受到热的作用，由于棉纶具有受热收缩的特性，如果在受热时不对其进行伸张，那么，就会导致压延制品在使用过程中产生较大的变形，从而降低其使用寿命，所以，锦纶帘布必须在压延过程中进行热伸张处理，所谓热伸张处理，就是在热条件下进行拉伸，在存在张力的状态下进行冷却定型，从而使棉纶材料的分子链重新进行了定向与结晶，这样就能够大大提高棉纶帆布的动态疲劳性能，降低其延伸率，减少压延制品的变形；

    通常在耐热输送带生产过程中，常常采用由压延机辊筒与干燥辊筒的速度差，产生对帘布的拉伸力，使帘布处于伸张状态，在压延贴胶之前，需要对纺织物进行涂胶工序处理，所谓涂胶，就是将胶浆均匀地涂覆于纺织物的表面，这一工艺过程就称之为涂胶，也有的称为挂胶，涂胶是使纺织物表面获得一定厚度的胶层，以增加胶料与纺织物之间的粘接性，方法主要包括浸胶、刮涂、辊涂和喷涂四种，在后续技术动态中坤硕橡胶工业运输带厂家将进行详细分析，欢迎关注！