带式输送机中用来承载物料并传递牵引力的部件。输送带的主要参数是宽度。输送带分为普通输送带和特种输送带两类。
普通型输送带这种输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整(图1。带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料，易与橡胶粘合，湿态时强度略有提高，但破断强度低〔大多在56牛／(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料，并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛／（毫米·层），耐水，抗腐蚀，耐弯曲疲劳；但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近，而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半，是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛／（毫米·层）,弹性伸长比尼龙纤维小，易与橡胶粘合，耐热性能好，但湿态时强度要降低10～25％，仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维，也可用两种纤维混纺或交织。
特种输送带主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等：
①钢绳芯带：用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带。60年代起,钢丝绳芯带大量应用，它的破断强度可高达7000牛／毫米，弹性伸长极小,横向刚度小,耐冲击性能好。长距离带式输送机大多使用这种输送带，在一些带式给料机中也有采用。
②高倾角带：包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类。矮花纹带的工作面覆盖胶上带有高度在10毫米以下的各种形状橡胶凸块或凸条,以阻挡物料的层移,用来输送粉状和小颗粒的散状物料。高花纹带带面上的凸块高度在10～25毫米间，以阻止物料的翻滚，用来输送中、大粒度的散状物料。这两种带可使输送倾角提高10°左右。横隔板式带的工作面覆盖胶上粘有高100多毫米的隔板,隔板的形状分为双鳍形、多鳍形、高条V字形或一字形,可用以实现倾角达53°的向上输送。挡边式带带有波状或板状挡边的横隔板,挡边的高度为40～300毫米，这种带能实现垂直提升。
③耐热带：用特种橡胶作覆盖材料的输送带，输送物料的温度最高可达800℃。
④耐寒带:也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带， 能在-55℃的环境中使用。
⑤难燃带：用聚氯乙烯或特种橡胶作覆盖材料的橡胶输送带，主要用于煤矿井下。它与滚筒或其他机件产生强烈摩擦时不易产生火焰而引起爆炸。
⑥金属丝网带：由金属丝编织而成，没有覆盖层,用以输送-55～1200℃的物料或在输送时完成物料的脱水作业。
⑦钢带：由厚0.2～4毫米的冷轧钢板制成，大多用在干燥炉内的输送机上。⑧钢绳牵引带。
输送带的接头方法 输送带的接头质量对带式输送机的使用有很大影响。对织物芯输送带来说，接头方法有机械法、硫化和冷粘法等。机械法用专用卡子将带两端连接，此法简单易行、拆卸方便，但接头处强度降低较多，只用在较短的带式输送机上。硫化法是将带的两端依芯层剖成一定尺寸的阶梯形，相互粘结并敷上生胶进行硫化。其接头处强度降低较少,接头寿命长,但操作费时且需要专用的硫化设备。冷粘法的操作类似硫化法，只是改用特殊粘合剂将带两端粘结而不进行硫化。这种方法的优点是接头处强度降低较少,操作简便、省时,不需要专用设备。钢绳芯带的接头用硫化法，硫化前先将带两端的橡胶剥去，将钢绳交叉搭接，然后敷上生胶硫化。钢带的接头采用焊接或铆接。
