平板硫化机是最传统的硫化设备，输送带厂家橡胶物料的成形和硫化均在其所用的模具中完成，所需的压力则来自平板硫化机，对模具加热是由平板硫化机的上下热板来进行的，设备的热源有电热式、过热水式和饱和蒸汽式，电热式加热优点是加热速度快，使用方便，但是如果温度调节器的调节精度不够高时，就会造成热板表面温度高低不一，影响橡胶带制品的硫化质量，采用饱和蒸汽和过热水加热，首先要增加锅炉配套设施和管线系统，小型锅炉若使用燃煤则会对环境造成污染，这种加热方式热效率低，而且在平板孔道内生成的水垢会降低硫化板热板温度及其均匀性，但这种加热方式优点是加热速度较快，正常状况下加热也较均匀；

    另外平板硫化机的压力是由液压泵提供的，模具会随着运输带制品而更换，平板硫化机所使用的模具在模具分类中称为平板模，而平板模又可分为开放式填压模、封闭式填压模、半封闭式填压模等以及平板式注压模，橡胶传送带的平板式模型成形法适用于多品类制品的生产，这种方法多为手工操作，为了提高胶带产品的生产效率和质量，根据产品结构特点可采用预成形半成品或精密预成形半成品处理，还可以在真空式平板机上进行热硫化，对于大批量的生产要求，将制品的飞边采用冷冻修边工艺予以整齐的修除；

    而橡胶注射机的水平式螺杆主要是进料和对工业防滑运输带胶料进行预热塑化的，将预热塑化好的胶料推入注压缸中，再由注压活塞将胶料强制推进闭合锁模后的模具型腔，在上下热板的加压、传热的作用下，传送带胶料在模具型腔中成形和硫化，橡胶注射机有卧式的和立式的，大部分都选用立式结构机型，注射机的型号一般用注射量以体积计算来区分，注射量用电子尺来控制精度，目前注射机均由计算机来控制注射量、注射时间、上下热板工作温度、上下模的开合、制品的推出，侧向抽芯、抽真空等，所有动作均可由高强度橡胶带设计人员或工艺人员根据产品的结构特点、模具动作的特征、胶料的性能等来设置；

    由于橡胶注射模具的结构较为复杂，通常要有一个良好的浇注系统和有效的排气系统，以便胶料能够顺利地充满模具型腔，由注射模具而成形的制品，其脱模取件有机械式推出机构、手动取件结构、联合式推出机构以及气动胀形脱模机构等，橡胶皮带卧式注射机常见的有螺杆式、柱塞式、往复螺杆式和螺杆预塑柱塞式等结构，卧式注射机所使用的大倾角传送带橡胶的成形模具，其结构特点类似于塑料注射模，螺杆式注射机可适用于加工粘度较低、形状结构简单的耐热运输带制品；

    胶带柱塞式注射机结构简单，注射速度快，充模时间短，可注射粘度较高的耐磨传送带胶料，专业输送带厂家一般情况下进行使用时，在注射之前会对传送皮带的胶料进行高温预热；

    橡胶往复螺杆式注射机兼有螺杆式和柱塞式机型的优点，生产率高，技术效果好，但结构较为复杂，螺杆预塑柱塞式注射机的工作原理与立式注射机类似，螺杆部分主要用于耐酸碱运输带的塑化，并通过柱塞的部分完成注射过程。