橡胶在模压成形过程中，输送带胶料不会完全填充模具型腔，必定有一部分空气滞留在了模腔之中，除此之外，皮带胶料在高温之下进行硫化反应也会产生一些气体如硫化氢、软化剂的蒸气等，所有这些气体必须及时予以排出，否则会由于空气和其他气体的滞留而给制品质量带来潜在隐患，例如制品表面缺胶、出现气泡及凹坑等表观质量问题，为了提高橡胶带质量，生产中工艺要求必须在模压操作过程中放气；

    除了放气之外，模具的结构设计也是很重要的技术环节，模具的结构设计，一定要有利于排气，避免滞气的结构形式，排气机构一定要和浇注系统的进料口位置统一进行设计，特别是注压式模具和运输带注射式模具，如果有条件，对于要求较高的制品，在设计制作好模具的同时，尽可能使用具有抽真空功能的硫化机，或者直接设计成抽真空式的模具结构；

    另外在橡胶工程中需要将附加的胶料硫化的方法进行简单阐述，以辅助理解上述工艺，其可按设备类型、加热介质种类及硫化的工艺特点来进行分类，通常橡胶带的硫化大多数情况都是在加热的条件下进行的，对橡胶原料进行加热，则需要能够传递热能的物质，将这种在橡胶硫化过程中能够传递热能的物质，坤硕橡胶输送带生产厂家称做硫化介质，其使用条件是：

    1)对橡胶传送带制品及硫化设备无污染和无腐蚀；

    2)具有较高的容热能力；

    3)具有较宽的温度范围；

    4)具有优良的导热性和传热性等；

    硫化介质的一般种类很多，常见的有：饱和蒸汽、热空气、热水、过热蒸汽、熔盐、红外、远红外、了射线等，饱和蒸汽是一种应用最为广泛的、硫化效率较高的硫化介质，饱和蒸汽的热量主要来源于汽化潜能，所以无需进行变压，就能释放出大量能量，饱和蒸汽的蓄能大、传热系数大，并可通过改变压力而准确地调节加热温度，操作方便，饱和蒸汽所加热的温度受到压力的限制，要想得到较高的温度，就必须具有较高的蒸汽压力，这对于那些要求高温低压或高压低温的硫化工艺条件来说就难以实现，此外饱和蒸汽由于容易产生冷凝水，造成局部低温，从而会对胶带制品的质量带来不良影响，使其表面发污或产生水渍，于是就限制了它在耐热输送带方面胶面硫化中的使用。