从橡胶传送带系列产品的硫化曲线中可以得到各种硫化信息和数据，通常读取其中的特性参数，即最大转矩、最小转矩、起始转矩焦烧时间和正硫化时间；

    由于硫化仪的转矩反映了胶料的剪切模量，而剪切模量又与胶料的硫化程度即交联密度成正比，所以，硫化仪所测得的转矩变化规律与胶料硫化的变化规律相一致，因此最大转矩可以代表最大的交联密度，最大转矩所对应的时间可作为理论正硫化时间，起始转矩可以代表胶料的初始粘度，最小转矩肘，可代表皮带胶料的最低粘度，对于焦烧时间和工程应用中的正硫化时间，目前世界各国至今尚未统一，在硫化特性描述中，我国采用焦烧时间为正硫化时间，其含义是转矩达到国标时所对应的时间，称之为工艺正硫化时间，在的硫化曲线中，反映胶料刚放入试验模腔时的初始粘度，反映胶料在硫化过程中的流动性即最小粘度，为最大转矩时则反映出运输带胶料硫化后的最大的交联度；

    在测试数据中，数值越小则说明所测试的胶料的塑性越好，丁苯橡胶类橡胶硫化后的弹性也越好，数值越大，说明胶料硫化后的各项力学性能如硬度、抗拉强度、撕裂强度、刚性等越好，对于橡胶硫化特性的测定，我国有相应的执行标准，即橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性，在该标准中由测试的硫化曲线可以读取如下数据：

    1)F最小转矩或力；

    2)Fax—在规定时间内达到的平坦、最大、最高转矩或力；

    3)t—初始硫化时间，即从试验开始到曲线上升所对应的时间；

    另外橡胶硫化的工艺条件是指决定橡胶硫化质量的三个重要因素，按其工艺操作次序排列，即硫化温度、硫化压力和硫化时间，通常情况下，保定坤硕运输带生产厂家习惯于称之为硫化的三要素”，其硫化工艺与热空气连续硫化法相比，由于沸腾床导热系数比热空气高，所以硫化速度快，硫化装置较小，若与盐浴连续硫化法相比，沸腾床使硫化介质呈悬浮状态的空气压力是比较低的，不会发生制品受损的情况，而且这种工艺方法可以硫化复杂结构形状的制品、空心制品以及海绵型材等制品，为了防止悬浮物热载体粘在胶带硫化制品表面，通常对压出后的半成品用隔离剂进行处理；

    而硫化鼓连续硫化法所使用的装置是鼓式硫化机，这种形状特殊的硫化机是平板型硫化机的一种变形，主要由硫化鼓、加压钢带、长度调节轮、加热装置，传动机构和机架等部分组成，鼓式硫化机的特点是使用一圆鼓进行加热，加热的方式是在鼓内采用过热蒸汽或用电来进行，圆鼓外绕着环形钢带，半成品置于圆鼓和钢带之间进行加热硫化，钢带起着加压的作用，为了使耐酸碱输送带半成品在硫化过程中受热均匀，通常在钢带的另一侧设置有电加热装置，硫化鼓可以转动，其转动线速度可根据制品的硫化工艺要求规定范围内进行调节，该硫化法主要应用于胶板、胶带、耐热橡胶带等类制品的连续性硫化生产。