对于部分耐热输送带制品来说，由于其形体结构的特殊性，譬如外形结构复杂、两头大而中间小，即所谓的小腹结构，其成形模具均设为哈夫式多型腔结构，对于这种外形结构不规则的橡胶带制品，模具结构设计成哈夫的形式，在硫化成形时，骨架的安装和开模后制品的取出都非常方便；
对于结构形状比较复杂并带有侧向轴芯成形结构的液压阻尼类减振橡胶板制品，其成形模具可以设计成注压式式即可，该模具的结构因其制品形状比较复杂，胶料无法填压，故选择注压式结构，所用硫化设备为注压式硫化机也可以设计成注射成形模具，使用立式注射硫化机进行生产，由于制品要求具有精度较高而结构尺寸却又较小的密封结构和阻尼液回流通道，所以，在两型之间设置有横向定位销，同时分别与下模板实行有效的定位，前后靠山与下模板有两套定位机构，即嵌槽式定位机构和圆柱销式定位机构，以内六角螺钉进行紧固，为了使模具形体尺寸协调，增设了两侧的工艺块，使型腔哈夫块的外侧面垂直于分型面，为使用脱模架创造了结构条件，在定位系统设计中，上模板与前靠山的两个定位销的距离比其与后靠山上的两个定位销之间的距离小，这样便防止了上模部分与下模部分倒装的误操作，两侧的工艺哈夫块的设置对于输送带模压成型时硫化温度的相对恒定起到了积极的作用；
在注压硫化机上使用的成形模，多型腔结构形式也是一种哈夫式结构，其中滑块这种结构也可以演变为一出二的结构形式，比如将结构特征设计成注射成形的一出二哈夫式成形模具；
而所谓无飞边压胶模是指模具在其分型面上具有特殊的结构，可使所成形的制品没有或者只有极薄极小的飞边，这样的模具称为无飞边压胶模，以圆形橡胶密封圈的成形为例，来讨论其无飞边成形压胶模的结构特征和操作的工艺要求，以理解无飞边模具设计制作的关键所在，无飞边结构形式，就是在模具型腔的内外两侧分别设计制作了飞边切除刃口，在该刃口的受力作用下，直接将制品零件在成形过程中所形成的飞边剪除掉，所谓的飞边切除刃口，实际上就是模具型腔和两侧余胶槽也可称为撕边槽之间的狭窄隔挡，一般的花纹输送带飞边切断刃口如果将模板的硬度进行提高，这样将会取得更好的技术效果；
挤压模要根据制品零件的断面形状与尺寸来进行设计，不仅如此被挤出的胶料的形状与尺寸还与挤压的速度、胶料的预热温度、机头的温度以及胶料的胶料的挤出膨胀率是比较大的，要想获得理想的断面形状与尺寸，除了考虑上述各种因素之外，必要时还应当做测定挤压膨胀率的工艺试验，挤压模的外形尺寸要按照所使用的压出机机头部分相关的安装与配合尺寸进行设计。
