一部分橡胶制品中，在其使用时为了防止因振动而引起的松动，制品的骨架两端均制作了齿形防松结构，对于这类橡胶带制品的生产，通常是将其骨架设计制作成两端带有一定尺寸要求的齿形结构，在传统的生产方式中，由于两端的防松齿而使模具的型腔部分不能对骨架入模后进行有效地封闭，于是在模压成形过程中，工业橡胶运输带的胶料是被挤压而开始进行后续的工艺；

    对于这类胶带制品，可以这样来实现其模型生产，即骨架上的防松齿在橡胶成形模具中，通过合模和锁模利用皮带硫化机的压力予以成形，然后进行胶料的注射，此时模具的齿形与骨架被挤压的齿形完全密合，同时也就实现了封模，耐磨橡胶传送带模具的结构主要为：骨架两端防松齿的成形与橡胶体的成形同时在橡胶模具中进行，其优点是使得骨架的制造工艺得到了简化，在橡胶成形模具中，通过对骨架防松齿的成形，实现了对骨架的有效封模，避免了对防松齿和骨架孔中废胶料的清除，其缺点是在成形之后，骨架两端防松齿新金属面易于生锈，因此需要后加工处理，而后加工处理的方法是立即涂抹防锈油，或者涂覆油漆，对制品进行镀锌钝化处理等，效果最好的工艺方法是，当制品出模之后，立即对骨架两端新成形的防松齿喷涂防锈剂，此时利用制品自身刚硫化出模所具有的热能对防锈剂进行烘干，从而达到理想的输送带生产设备的防锈效果；

    该模具设计制作的要点是上、下齿圈的齿形要符合制品图样的整体设计要求，材料应选用炭素工具钢或合金工具钢，其热处理硬度应为：上、下齿圈的齿尖必须尖锐锋利，下顶出脱模机构的橡胶成形模具，这种结构类似于普通塑料注射模具的结构形式，只不过将塑料注射模结构中的两块支承块换装成了四块围合起来的支承块，内部的顶出机构基本相同；

    另外在橡胶模具设计中，要避免下顶出脱模机构的橡胶成形模具结构，这是因为这种结构的模具，其下模部分的垫板被支承板与下模板隔开，其间的空间严重地影响了尼龙运输带胶料进行硫化所需的热量传递，不仅造成了热能的浪费，而且还会使制品的硫化质量得不到保证，为了解决这个问题，可以将模具结构设计成坤硕橡胶输送带生产厂家硫化工序中的结构形式，这种结构形式的模具在设计制作时，一定要保证模具开模之后，制品必须滞留在中模板型腔之中，两侧设计制作有托块，以便在模具的下模部分移出后，托块能够进入皮带硫化机侧向托板的钳口之中，再由托板通过中模托块将中模托起而与下模板分型，此时可将与下模板有定位关系的专用脱模架放置于下模板上，再将中模板由托板钳口拉下，于是运输胶带制品便被专用脱模架顶出中模型腔而脱模；

    最后在设计时需要注意，模具与传送带硫化的相关设备间的动作关系一定要按照硫化机的相关技术参数进行，这样才能获得良好的技术效果，橡胶模制品的成形直接由其成形模具和相应硫化机来完成，在橡胶制品模制化的生产过程中，所使用的工业橡胶带厂家硫化机有各种各样的机型以及结构特点、操作动作模式和相关技术参数，如果成形模具不适用于所选用的硫化机的工作要求，那么模具就无法使用，当然也就不能完成模制品的工艺制作。